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Explotaciones de áridos. Optimización técnica y económica

Autor:


Características

  • ISBN: 9788493939106.
  • Páginas: 500
  • Tamaño: 17x24
  • Edición:
  • Idioma: Español
  • Año: 2012

Compra bajo pedidoDisponibilidad: 3 a 7 Días

Contenido Explotaciones de áridos. Optimización técnica y económica

Este manual consta de tres partes bien diferenciadas: la primera está encaminadconocer la forma de realizar un control de gestión en una explotación de áridos, incluyendo el desglose de costes y cálculo del stock. También desarrolla la forma de calcular las inversiones y su rentabilidad. Finalmente, se dedica un c´pítulo a los indicadores de gestión más importantes utilizados en una cantera o gravera, prestando especial atención a los relacionados con la productividad. La segunda parte está enfocada al conocimiento del funcionamiento de la maquinaria de la instalación, los parámetros de trabajo, los sistemas para mejorar el rendimiento y la optimización de las operaciones en la planta de tratamiento (trituración, clasificación, lavado, etc.). El tercer apartado está dedicado a la maquinaria móvil, a los sistemas de explotación, y a los métodos, el cálculo de costes y las recomendaciones para optimizar los trabajos en la explotación. Todo ello documentado con ejemplos realizados con datos reales.

Capitulo 1- Control de Gestión y Análisis de inversiones

1.1- Introducción

1.2- Control de gestión

1.2.1- Costes

1.2.1.1- Costes de materia prima

1.2.1.1.1- Costes variables de materia prima

1.2.1.1.2.- Costes fijos de materia prima

1.2.1.2- Costes de proceso

1.2.1.2.1- Costes variables de proceso

1.2.1.2.2.- Costes fijos de proceso

1.2.2- Stocks

1.2.2.1- Ejemplo de cálculo del flujo de los stocks

1.2.2.2- Medición de stocks

1.2.2.2.1- Ejemplo de cálculo de un volumen tronco piramidal

1.2.3- Beneficio operacional

1.2.4- Beneficio divisional

1.2.5- Control presupuestario

1.2.5.1- Tasa de costes indirectos de producción

1.3- Análisis de inversiones

1.3.1- Flujo neto de Caja (Cash flow

1.3.2- Plazo de recuperación o Pay-back estático

1.3.3- Tasa de rendimiento contable

1.3.3.1- Cash-flow actualizado o descontado

1.3.4- Pay-back dinámico o descontado

1.3.5- Valor Actual Neto (VAN

1.3.6- Tasa Interna de Retorno (TIR

1.3.7- Ejemplos prácticos

1.3.7.1- Ejemplo 1 (Cálculo del VAN

1.3.7.2- Ejemplo 2

1.3.7.3- Ejemplo 3

Capítulo 2- Indicadores de gestión y optimización de las operaciones

2.1- Introducción

2.2- Productividad

2.2.1- Causas que afectan a la productividad

2.2.2- Índice de productividad

2.3- Optimización de las operaciones

2.3.1- Indicadores de disponibilidad y utilización

2.3.1.1- Disponibilidad

2.3.1.2- Utilización

2.3.1.3- Ejemplo 12.3.2- Indicadores de alimentación y ritmo de producción

2.3.3- Indicadores de la explotación

2.3.3.1- Movimiento de estériles

2.3.3.1.1- Indicador de aprovechamiento de la explotación

2.3.3.1.2- Indicador de rendimiento del desmonte de tierras

2.3.3.1.3- Indicador de perforación y voladura

2.3.3.1.4- Indicador de carga y transporte

2.3.4- Indicadores energéticos

2.3.5- Indicadores de gestión de órdenes de trabajo

2.3.5.1- Número de órdenes de trabajo generadas en un periodo

2.3.5.1.1- Indicador de cumplimiento de la planificación

2.3.5.1.2- Desviación media del tiempo planificado

2.3.5.1.3- Tiempo medio de resolución de una orden de trabajo.

2.3.7- Indicadores de gestión de almacén y compras

2.3.7.1- Indicadores de consumo de almacén

2.3.7.2- Indicadores de rotación de almacén

 

2.3.7.3- Indicadores de eficiencia de cumplimentación de pedidos

2.3.7.4- Indicadores de tiempo medio de recepción de pedidos

2.3.8- Indicadores de seguridad y medio ambiente

2.3.8.1- Indicador de frecuencia de accidentes

2.3.8.2- Indicador de jornadas perdidas

2.3.8.3- Indicador de tiempo medio de permanencia de residuos en planta

2.3.8.4- Indicador de incidentes ambientales

2.3.9- Indicadores de calidad

2.3.10- Indicadores financieros

2.3.10.1- Indicadores de liquidez

2.3.10.1.1- Indicadores de circulante

2.3.10.1.2- Indicadores de prueba ácida

2.3.10.1.3- Indicadores de liquidez absoluta

2.3.10.2- Indicadores de actividad

2.3.10.2.1- Indicador de rotación de inventarios

2.3.10.3- Indicadores de endeudamiento

2.3.10.3.1- Indicador de endeudamiento a corto plazo

2.3.10.3.2- Indicador de endeudamiento a largo plazo

2.3.10.4- Indicadores de rentabilidad

2.3.10.4.1- Indicador de rentabilidad sobre las ventas

2.3.10.4.2- Indicador de rentabilidad sobre los activos

2.3.10.4.3- Indicador de rentabilidad sobre el patrimonio

2.3.10.5- Indicadores de capital de trabajo

2.3.10.6- EBITDA y EBIT

2.3.10.7- ROCE

2.3.11- Resumen indicadores

2.4- Informes periódicos

2.5- Ejemplo práctico del desarrollo de un proyecto de optimización

Capítulo 3- Plantas de tratamiento de áridos

3.1- Introducción

3.2- Criterios de selección de una planta de tratamiento

3.2.1- Reservas minerales

3.2.2- Material a procesar

3.2.3- Ventas

3.2.4- Calidad de los productos finales

3.2.5- Flexibilidad y versatilidad de la instalación

3.2.6- Adecuaciones medioambientales

3.2.7- Costes de producción

3.3- Tipos de instalaciones

3.3.1- Instalaciones por vía seca

3.3.1.1- Instalación básica de clasificación

3.3.1.2- Instalación básica de una sola etapa de trituración y clasificación

3.3.1.3- Instalación básica de dos etapas de trituración y clasificación

3.3.1.4- Instalación básica de tres etapas de trituración y clasificación

3.3.1.5- Instalación de trituración y clasificación. Exceso de arcillas adherentes

3.3.1.6- Instalación para fabricación de arenas calizas de alta calidad

3.3.1.7- Instalación de una planta de tratamiento de caliza, ajustando

los porcentajes de producto final a las necesidades de una planta de hormigón

3.3.1.8- Automatización de un circuito cerrado de trituración de gravas silíceas con molinos de impactos

3.3.2- Instalaciones por vía húmeda

3.3.2.1- Instalación básica de clasificación por vía húmeda

3.3.2.2- Instalación de lavado y clasificación. Exceso de arcillas adherentes

3.3.2.3- Instalación de lavado y clasificación de áridos con recuperación de diferentes tipos de arenas

3.4- Equipos móviles de trituración y cribado

Capítulo 4- Equipos de alimentación, transporte y almacenamiento

4.1- Introducción

4.2- Alimentadores

4.2.1- Alimentadores de tablero metálico (A.T.M

4.2.2- Alimentadores vibrantes

4.2.3- Alimentadores de vaivén

4.2.4- Alimentadores de banda

4.2.5- Alimentadores de tornillo

4.3- Equipos de transporte

4.3.1- Cintas transportadoras

4.3.1.1- Banda

4.3.1.2- Rodillos

4.3.1.3- Tambores

4.3.1.4- Método de tensado de bandas

4.3.1.5- Sistemas de limpieza de bandas

4.3.1.6- Encauzadores de alimentación y descarga

4.3.1.7- Cálculo de las dimensiones de la banda

4.3.1.8- Cálculo de la potencia de la cinta transportadora

4.3.1.9- Ejemplo de cálculo de la potencia y transmisión de una cinta transportadora

4.3.1.10- Averías en cintas transportadoras

4.3.2- Elevadores de cangilones

4.3.2.1- Caudal del material transportado

4.3.2.2- Potencia de desplazamiento

4.3.2.3- Tensión máxima de la banda

4.3.2.4- Ejemplo de cálculo de un elevador de cangilones

4.4- Equipos de almacenamiento

4.4.1- Tipos de almacenamiento

4.4.1.1- Tolvas

4.4.1.2- Silos

4.4.1.3- Acopios en el suelo

4.4.1.3.1- Cintas fijas

4.4.1.3.2- Cintas móviles

Capítulo 5- Equipos de trituración

5.1.- Introducción

5.2- Conceptos necesarios

5.2.1- Granulometría del árido

5.2.2- Análisis granulométrico

5.2.3- Índice de Bond

5.2.4- Dureza

5.2.5- Abrasividad

5.2.6- Índice de abrasión

5.2.7- Resistencia mecánica

5.2.8- Friabilidad

5.2.9- Fragilidad

5.2.10- Triturabilidad

5.2.11- Desgaste Los Ángeles (DLA

5.2.12- Equivalente de arena (EA

5.3- Equipos de trituración

5.3.1- Machacadoras de mandíbulas

5.3.1.1- Variables a considerar

5.3.1.2- Material de desgaste

5.3.1.3- Ejemplos prácticos de capacidades de producción de machacadoras de mandíbulas

5.3.1.3.1- Caso 1º

5.3.1.3.2- Caso 2º

5.3.1.4.- Ejemplos prácticos de capacidades de producción de gravilladoras de mandíbulas

5.3.1.4.1- Caso 3

5.3.1.4.2- Caso 4

5.3.1.5- Optimización de la machacadora de mandíbulas

5.3.1.6.1- Caso 1º

5.3.1.6.2- Caso 2º

5.3.1.6.3- Caso 3º

5.3.1.6.4- Caso 4º

5.3.2- Molinos Impactores de eje horizontal y un solo rotor

5.3.2.1- Aplicaciones y variables a tener en cuenta en un molino impactor  de eje horizontal

5.3.2.2- Mantenimiento del molino impactor de eje horizontal

5.3.2.3- Parámetros de control del molino impactor de eje horizontal

5.3.2.4- Material de desgaste

5.3.2.5- Ejemplo práctico de barras batidoras convencionales VS cerámicas

5.3.3- Molinos impactores de eje vertical

5.3.3.1- Aplicaciones y variables a tener en cuenta con los molinos de eje vertical

5.3.3.2- Ejemplos de curvas granulométricas con diferente alimentación

5.3.3.2.1- Caso 1º

5.3.3.2.2- Caso 2º

5.3.3.2.3- Caso 3º

5.3.3.2.4- Caso 4º

5.3.4- Trituradores de cono

5.3.4.1- Aplicaciones y variables a tener en cuenta con los trituradores de cono

5.3.4.1.1- Cámara llena

5.3.4.1.2- Alimentación estable y continua

5.3.4.1.3- Evitar sobretamaños

5.3.4.1.4- Evitar finos

5.3.4.1.5- Elección de campanas y aproximación adecuada

5.3.4.2- Ejemplo 1

5.3.4.3- Ejemplo 2

5.3.4.3.1- Descripción de la planta: Etapa I

5.3.4.3.2- Etapa II

5.3.4.3.3- Etapa III

5.3.4.3.4- Análisis económico

. 5.3.5.- Molinos centrífugos de eje horizontal

5.3.5.1- Aplicaciones y variables de los molinos centrífugos de eje horizontal

5.3.5.2- Ejemplo 1

5.3.5.3- Ejemplo 2

5.3.5.4- Ejemplo 3

Capítulo 6- Cribado, clasificación, lavado y tratamiento de lodos

6.1- Introducción

6.2- Cribas

6.2.1- Tipos de cribas

6.2.1.1- Cribas de barrotes fijos

6.2.1.2- Cribas de chapa perforada

6.2.1.3- Cribas de barrotes móviles

6.2.1.4- Criba con parrilla Ross

6.2.1.5- Criba de discos

6.2.1.6- Criba de rodillos elípticos

6.2.1.7- Trómeles

6.2.1.8- Cribas de vaivén

6.2.1.9- Cribas de resonancia

6.2.1.10- Cribas de vibración rectilínea

6.2.1.11- Cribas de movimiento circular

6.2.2- Eficiencia del cribado

6.2.3- Luz de malla y tamaño de clasificación deseado

6.2.4- Parámetros de trabajo de las cribas

6.2.5- Cálculo de la superficie de cribado y dimensiones de la criba

6.2.6- Optimización de las cribas

6.2.7- Sistema de lavado en cribas

6.2.7.1- Red de tuberías en cribas

6.2.7.2- Difusores

6.2.7.3- Tubos de línea

6.2.7.4- Colectores de tubo de línea

6.2.7.5- Colector general

6.2.7.6- Tubería de impulsión

6.2.7.7- Tubería de aspiración

6.2.7.8- Ejemplo de cálculo de las pérdidas de carga de la tubería

6.2.7.9- Bombas de agua

6.2.7.9.1- Bombas verticales de funcionamiento en seco

6.2.7.9.2- Bombas centrífugas

6.2.7.9.3- Interpretación de las curvas de una bomba

6.2.7.9.4- Resumen de las acciones a tomar en la revisión del sistema de lavado

6.3- Lavado y clasificación por vía húmeda

6.3.1- Lavado-desenlodado

6.3.1.1- Trómel lavador de áridos (desenlodador

6.3.1.2- Desenlodador de paletas o lavador de paletas

6.3.1.3- Elutriador-lavador de arenas

6.3.1.4- Noria decantadora

6.3.1.5- Hidrociclones

6.3.1.5.1- Parámetros de trabajo

6.3.1.6- Hidroclasificadores unicelulares

6.3.1.7- Hidroclasificadores multicelda

6.4- Clasificación neumática

6.4.1- Separadores de corriente vertical

6.4.1.1- Clasificadores simples de corriente ascendente

6.4.1.2- Clasificadores de doble cono

6.4.1.3- Clasificadores multiciclones

6.4.1.4- Clasificadores de rueda

6.4.1.5- Clasificadores en zig-zag

6.4.2- Separadores por centrifugación

6.4.2.1- Ciclón desempolvador

6.4.3- Separadores mecánicos

6.4.3.1- Separadores dinámicos

6.4.3.1.1- Separadores dinámicos con ventilador interno

6.4.3.1.2- Separadores dinámicos con ventilador externo y ciclones planetarios

6.4.3.1.3- Separadores dinámicos de elevado rendimiento

6.5.- Espesado y deshidratación de lodos

6.5.1- Floculación

6.5.2- Filtrado

6.5.3- Tanques espesadores-clarificadores6.5.4- Filtro prensa

6.5.5- Caso real de la instalación de un filtro prensa en una cantera de granito

6.5.6- Caso real de la instalación de un espesador y un filtro prensa en una

gravera de arenas y gravas silíceas

Capítulo 7- Maquinaria de movimiento de tierras

7.1.- Criterios a tener en cuenta a la hora de seleccionar los equipos

7.1.1.- Rendimiento de la maquinaria

7.1.2- Diseño de la maquinaria

7.1.3- Servicio postventa

7.1.4- Criterios económicos

7.2- Indicadores técnicos y económicos de evaluación de la maquinaria

7.3- Costes de la maquinaria de movimiento de tierras

7.3.1- Factores que influyen en los costes de la maquinaria

7.3.1.1- Inversión a realizar

7.3.1.2- Costes de operación

7.3.1.3- Rendimiento de la maquinaria

7.3.2- Costes horarios de la maquinaria

7.3.2.1- Costes fijos

7.3.2.1.1- Valor de adquisición

7.3.2.1.2- Amortización

7.3.2.1.3- Valor residual

7.3.2.1.4- Otros costes fijos. Costes ISI

7.3.2.2- Costes de operación

7.3.2.2.1- Combustible

7.3.2.2.2- Aceites, grasas y filtros

7.3.2.2.3- Neumáticos

7.3.2.2.4- Reparaciones

7.3.2.2.5- Coste del operador de la máquina

7.3.2.3- Relaciones entre potencia, peso y capacidad

7.3.2.4- Ejemplos prácticos del cálculo de costes horarios

7.3.2.4.1- Buldócer

7.3.2.4.2- Excavadoras

7.3.2.4.3- Cargadora

7.3.2.4.4- Dúmper rígido

7.3.2.4.5- Dúmper articulado

7.3.2.4.6- Carro perforador con martillo en cabeza

7.3.2.4.7- Carro perforador con martillo en fondo

7.3.3- Contratación de maquinaria

7.4- Rendimiento en las operaciones con maquinaria móvil

7.4.1- Factores que afectan al ciclo productivo

7.4.1.1- Factores meteorológicos y climatológicos

7.4.1.2- Factores geológicos

7.4.1.3- Factores imperativos

7.5- Indicadores (KPIs) para el cálculo de la producción real

7.5.1- Indicador de aprovechamiento horario

7.5.1.1- Fondo horario bruto (FHB).

 7.5.1.2- Fondo horario operacional (FHO)

7.5.1.3- Fondo horario de explotación (FHE)

7.5.2- Indicadores de rendimiento operacional

7.5.2.1- Buldócer

7.5.2.2- Excavadora

7.5.2.3- Cargadoras

7.5.2.4- Dúmperes

7.5.2.5- Mototraíllas

7.5.2.6- Carros de perforación

7.5.2.7- Motoniveladoras

Capítulo 8- Operaciones en las explotaciones de áridos

8.1- Introducción a los sistemas de explotación y parámetros previos

8.1.1- Sistemas de explotación

8.1.2- Parámetros a considerar previos al análisis de operaciones

8.1.2.1- Densidad del material

8.1.2.2- Esponjamiento

8.1.2.3- Compactación

8.2- Operaciones en los desmontes de tierras

8.2.1 - Tierra vegetal

8.2.2- Limos y arcillas

8.2.2.1- Consistencia y plasticidad

8.2.2.2- Propiedades de limos y arcillas

8.2.3- El suelo y las máquinas de movimiento de tierras

8.2.4- Tipos de desmonte de tierras

8.2.4.1- Desmonte a caballeros

8.2.4.1.1- Caso práctico de cálculo de un desmonte a caballeros en una gravera

8.2.4.2- Desmonte sobre camión o dúmper

8.2.4.2.1- Caso práctico de cálculo de un desmonte sobre dúmper en una gravera

8.2.4.3- Desmonte con mototraílla

8.3- Operaciones de extracción o arranque de los materiales a procesar

8.3.1- Estabilidad de taludes

8.3.1.1- Propiedades que influyen en la estabilidad de taludes

8.3.1.2- Grado de fracturación del macizo rocoso

8.3.1.3- Tipos de rotura en los taludes

8.3.1.4- Formas de rotura en los taludes

8.3.1.5- Causas mas frecuentes de la rotura

8.3.1.6- Actuaciones a aplicar

8.3.1.7- Métodos de cálculo de la estabilidad de taludes

8.3.1.8- Clasificación geomecánica de rocas

8.3.1.8.1- Zonificación del macizo rocoso

8.3.1.8.2- Clasificación geomecánica de Bienawski (RMR

8.3.1.8.3- Clasificación geomecánica de Romana (SMR

8.3.1.8.4- Criterio de Hoek & Brown generalizado

8.3.1.9- Ejemplo práctico de estabilidad de taludes en una cantera de granito

8.3.2- Arranque mediante perforación y voladura

8.3.2.1- Perforación

8.3.2.1.1.- Perforación rotopercutiva

8.3.2.1.1.1- Martillo en fondo

8.3.2.1.1.2- Martillo en cabeza

8.3.2.2- Voladura

8.3.2.2.1- Parámetros que afectan al rendimiento de la voladura

8.3.2.2.2.1- Ejemplo en una cantera de caliza compacta con intercalaciones discontinuas de arcillas

8.3.2.2.2.2- Ejemplo de una cantera de caliza con exceso de intercalaciones discontinuas de arcillas

8.3.2.2.2.3- Ejemplo de una cantera de granito compacto con meteorizaciones en bancos superiores

8.3.2.2.2.4- Ejemplo de producción de escollera en una cantera de caliza compacta

8.3.2.2.2.5- Ejemplo de una cantera de caliza con problemas de despegue de voladuras

8.3.2.2.2- Indicadores de perforación y voladura

8.3.3- Arranque mediante buldócer

8.3.3.1- Factores que determinan la capacidad de trabajo del buldócer

8.3.3.2- Operación de escarificado

8.3.3.3- Condiciones extremas del escarificado

8.3.3.4- Operación de empuje

8.3.3.5- Factores a tener en cuenta en la operación de empuje

8.3.3.6- Ejemplo comparativo buldócer VS perforación y voladura

8.3.4- Extracciones por debajo del nivel freático (N.F

8.4- Operaciones de carga y transporte del material a la planta de tratamiento

8.4.1- Ejemplo de cálculo de una flota de transporte

8.5- Operaciones de restauración

8.5.1- Factores que afectan a la restauración

8.5.2- Aspectos generales del área de la restauración

8.5.3- Planificación de la restauración

8.5.4- Criterios de la restauración de canteras

8.5.4.1- Criterios geométricos

8.5.4.2- Mejora edafológica

8.5.4.3- Reinstauración e integración de la vegetación

8.5.4.3.1- Hidrosiembra

8.5.4.3.2- Siembra en hileras

8.5.4.3.3- Siembra a voleo

8.5.5- Criterios de la restauración de graveras

8.5.6- Presupuestos de restauración

8.5.7- Provisiones de restauración

Capítulo 9- Gestión de almacén, repuestos y proveedores

9.1- Introducción

9.2- Repuestos de almacén

9.2.1- Tipos de repuestos

9.2.2- Aspectos a tener en cuenta en la selección del repuesto

9.2.3- Almacenes de repuestos

9.3- Negociación con proveedores

9.3.1- Etapas de la negociación

9.3.1.1- Preparación de la reunión

9.3.1.2- Discusión

9.3.1.3- Proposición

9.3.1.4- Búsqueda de beneficios mutuos

9.3.2- Contratación

9.3.3- Evaluación de proveedores.

9.3.4- Contratos9.3.4.1- Estructura de los contratos. Pliegos de condiciones

9.3.4.1.1- Pliego de condiciones técnicas

9.3.4.1.2- Pliego de condiciones jurídicas

9.3.4.1.3- Pliego de condiciones económicas

9.3.4.1.4- Pliego de condiciones generales

Bibliografía  

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