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Explotaciones de áridos. Optimización técnica y económica

Autor:

Descripción

Este Manual consta de tres partes bien diferenciadas: la primera está encaminada a conocer la forma de realizar un control de gestión en una explotación de áridos


Características

  • ISBN: 9788493939106.
  • Páginas: 500
  • Tamaño: 17x24
  • Edición:
  • Idioma: Español
  • Año: 2012

Compra bajo pedidoDisponibilidad: 3 a 7 Días

Contenido Explotaciones de áridos. Optimización técnica y económica


Este Manual consta de tres partes bien diferenciadas: la primera está encaminada a conocer la forma de realizar un control de gestión en una explotación de áridos, incluyendo el desglose de costes y cálculo del stock. También se desarrolla la forma de calcular las inversiones y su rentabilidad. Finalmente, se dedica un capítulo a los indicadores de gestión más importantes utilizados en una cantera o gravera, prestando especial atención a los relacionados con la productividad.
La segunda parte está enfocada al conocimiento del funcionamiento de la maquinaria de la instalación, los parámetros de trabajo, los sistemas para mejorar el rendimiento y la optimización de las operaciones en la planta de tratamiento (trituración, clasificación, lavado, etc.).
El tercer apartado está dedicado a la maquinaria móvil, a los sistemas de explotación, y a los métodos, el cálculo de costes y las recomendaciones para optimizar los trabajos en la explotación. Todo ello documentado con ejemplos realizados con datos reales.rabajos en la explotación. Todo ello documentado con ejemplos realizados con datos reales.
Agradecimientos
Dedicatoria
Prólogo

Índice

CapÍtulo 1- Control de Gestión y Análisis de inversiones


1.1- Introducción.
1.2- Control de gestión.
   1.2.1- Costes.
      1.2.1.1- Costes de materia prima.
         1.2.1.1.1- Costes variables de materia prima
         1.2.1.1.2.- Costes fijos de materia prima.
      1.2.1.2- Costes de proceso
         1.2.1.2.1- Costes variables de proceso
         1.2.1.2.2.- Costes fijos de proceso
   1.2.2- Stocks
      1.2.2.1- Ejemplo de cálculo del flujo de los stocks
      1.2.2.2- Medición de stocks
         1.2.2.2.1- Ejemplo de cálculo de un volumen tronco piramidal
   1.2.3- Beneficio operacional
   1.2.4- Beneficio divisional
   1.2.5- Control presupuestario.
      1.2.5.1- Tasa de costes indirectos de producción.
1.3- Análisis de inversiones.
   1.3.1- Flujo neto de Caja (Cash flow)
   1.3.2- Plazo de recuperación o Pay-back estático
   1.3.3- Tasa de rendimiento contable
      1.3.3.1- Cash-flow actualizado o descontado
   1.3.4- Pay-back dinámico o descontado
   1.3.5- Valor Actual Neto (VAN)
   1.3.6- Tasa Interna de Retorno (TIR)
   1.3.7- Ejemplos prácticos
      1.3.7.1- Ejemplo 1 (Cálculo del VAN).
      1.3.7.2- Ejemplo 2
      1.3.7.3- Ejemplo 3

Capítulo 2- Indicadores de gestión y optimización de las operaciones

2.1- Introducción..
2.2- Productividad
   2.2.1- Causas que afectan a la productividad.
   2.2.2- Índice de productividad.
2.3- Optimización de las operaciones
   2.3.1- Indicadores de disponibilidad y utilización
      2.3.1.1- Disponibilidad
      2.3.1.2- Utilización
      2.3.1.3- Ejemplo 1.
   2.3.2- Indicadores de alimentación y ritmo de producción
   2.3.3- Indicadores de la explotación.
      2.3.3.1- Movimiento de estériles.
         2.3.3.1.1- Indicador de aprovechamiento de la explotación
         2.3.3.1.2- Indicador de rendimiento del desmonte de tierras
         2.3.3.1.3- Indicador de perforación y voladura
         2.3.3.1.4- Indicador de carga y transporte.
   2.3.4- Indicadores energéticos.
   2.3.5- Indicadores de gestión de órdenes de trabajo
      2.3.5.1- Número de órdenes de trabajo generadas en un periodo
         2.3.5.1.1- Indicador de cumplimiento de la planificación
         2.3.5.1.2- Desviación media del tiempo planificado
         2.3.5.1.3- Tiempo medio de resolución de una orden de trabajo
   2.3.6- Indicadores de mantenimiento
   2.3.7- Indicadores de gestión de almacén y compras.
      2.3.7.1- Indicadores de consumo de almacén
      2.3.7.2- Indicadores de rotación de almacén
      2.3.7.3- Indicadores de eficiencia de cumplimentación de pedidos.
      2.3.7.4- Indicadores de tiempo medio de recepción de pedidos
   2.3.8- Indicadores de seguridad y medio ambiente.
      2.3.8.1- Indicador de frecuencia de accidentes
      2.3.8.2- Indicador de jornadas perdidas.
      2.3.8.3- Indicador de tiempo medio de permanencia de residuos en planta    
      2.3.8.4- Indicador de incidentes ambientales.
   2.3.9- Indicadores de calidad.
   2.3.10- Indicadores financieros
      2.3.10.1- Indicadores de liquidez
         2.3.10.1.1- Indicadores de circulante
         2.3.10.1.2- Indicadores de prueba ácida
         2.3.10.1.3- Indicadores de liquidez absoluta
     2.3.10.2- Indicadores de actividad
         2.3.10.2.1- Indicador de rotación de inventarios.
     2.3.10.3- Indicadores de endeudamiento.
         2.3.10.3.1- Indicador de endeudamiento a corto plazo
         2.3.10.3.2- Indicador de endeudamiento a largo plazo
     2.3.10.4- Indicadores de rentabilidad
         2.3.10.4.1- Indicador de rentabilidad sobre las ventas
         2.3.10.4.2- Indicador de rentabilidad sobre los activos
         2.3.10.4.3- Indicador de rentabilidad sobre el patrimonio.
     2.3.10.5- Indicadores de capital de trabajo.
     2.3.10.6- EBITDA y EBIT
     2.3.10.7- ROCE
    2.3.11- Resumen indicadores.
2.4- Informes periódicos
2.5- Ejemplo práctico del desarrollo de un proyecto de optimización

Capítulo 3- Plantas de tratamiento de áridos


3.1- Introducción.
3.2- Criterios de selección de una planta de tratamiento
   3.2.1- Reservas minerales .
   3.2.2- Material a procesar
   3.2.3- Ventas .
   3.2.4- Calidad de los productos finales
   3.2.5- Flexibilidad y versatilidad de la instalación
   3.2.6- Adecuaciones medioambientales
   3.2.7- Costes de producción
3.3- Tipos de instalaciones .  
   3.3.1- Instalaciones por vía seca .    
     3.3.1.1- Instalación básica de clasificación
     3.3.1.2- Instalación básica de una sola etapa de trituración y clasificación
     3.3.1.3- Instalación básica de dos etapas de trituración y clasificación
     3.3.1.4- Instalación básica de tres etapas de trituración y clasificación
     3.3.1.5- Instalación de trituración y clasificación. Exceso de arcillas adherentes
     3.3.1.6- Instalación para fabricación de arenas calizas de alta calidad
     3.3.1.7- Instalación de una planta de tratamiento de caliza, ajustando los porcentajes de producto final a las necesidades de una planta de hormigón
     3.3.1.8- Automatización de un circuito cerrado de trituración de gravas silíceas con molinos de impacto
   3.3.2- Instalaciones por vía húmeda
     3.3.2.1- Instalación básica de clasificación por vía húmeda
     3.3.2.2- Instalación de lavado y clasificación. Exceso de arcillas adherentes
     3.3.2.3- Instalación de lavado y clasificación de áridos con recuperación de diferentes tipos de arenas
3.4- Equipos móviles de trituración y cribado

Capítulo 4- Equipos de alimentación, transporte y almacenamiento


4.1- Introducción
4.2- Alimentadores
   4.2.1- Alimentadores de tablero metálico (A.T.M
   4.2.2- Alimentadores vibrantes
   4.2.3- Alimentadores de vaivén
   4.2.4- Alimentadores de banda
   4.2.5- Alimentadores de tornillo
4.3- Equipos de transporte
   4.3.1- Cintas transportadoras
      4.3.1.1- Banda
      4.3.1.2- Rodillos
      4.3.1.3- Tambores
      4.3.1.4- Método de tensado de bandas
      4.3.1.5- Sistemas de limpieza de bandas
      4.3.1.6- Encauzadores de alimentación y descarga
      4.3.1.7- Cálculo de las dimensiones de la banda
      4.3.1.8- Cálculo de la potencia de la cinta transportadora
      4.3.1.9- Ejemplo de cálculo de la potencia y transmisión de una cinta transportadora
      4.3.1.10- Averías en cintas transportadoras
   4.3.2- Elevadores de cangilones
      4.3.2.1- Caudal del material transportado
      4.3.2.2- Potencia de desplazamiento
      4.3.2.3- Tensión máxima de la banda
      4.3.2.4- Ejemplo de cálculo de un elevador de cangilones
4.4- Equipos de almacenamiento
   4.4.1- Tipos de almacenamiento
      4.4.1.1- Tolvas
      4.4.1.2- Silos
      4.4.1.3- Acopios en el suelo
         4.4.1.3.1- Cintas fijas
         4.4.1.3.2- Cintas móviles

 Capítulo 5- Equipos de trituración


5.1.- Introducción
5.2- Conceptos necesarios
   5.2.1- Granulometría del árido
   5.2.2- Análisis granulométrico
   5.2.3- Índice de Bond
   5.2.4- Dureza
   5.2.5- Abrasividad
   5.2.6- Índice de abrasión
   5.2.7- Resistencia mecánica
   5.2.8- Friabilidad
   5.2.9- Fragilidad
   5.2.10- Triturabilidad
   5.2.11- Desgaste Los Ángeles (DLA
   5.2.12- Equivalente de arena (EA
5.3- Equipos de trituración
   5.3.1- Machacadoras de mandíbulas
      5.3.1.1- Variables a considerar
      5.3.1.2- Material de desgaste
      5.3.1.3- Ejemplos prácticos de capacidades de producción de machacadoras de mandíbulas
         5.3.1.3.1- Caso 1º
         5.3.1.3.2- Caso 2º
      5.3.1.4.- Ejemplos prácticos de capacidades de producción de gravilladoras de mandíbulas
         5.3.1.4.1- Caso 3
         5.3.1.4.2- Caso 4
      5.3.1.5- Optimización de la machacadora de mandíbulas
         5.3.1.6.1- Caso 1º
         5.3.1.6.2- Caso 2º
         5.3.1.6.3- Caso 3º
         5.3.1.6.4- Caso 4º
    5.3.2- Molinos Impactores de eje horizontal y un solo rotor
      5.3.2.1- Aplicaciones y variables a tener en cuenta en un molino impactor  de eje horizontal
      5.3.2.2- Mantenimiento del molino impactor de eje horizontal
      5.3.2.3- Parámetros de control del molino impactor de eje horizontal
      5.3.2.4- Material de desgaste
      5.3.2.5- Ejemplo práctico de barras batidoras convencionales VS cerámicas
    5.3.3- Molinos impactores de eje vertical
      5.3.3.1- Aplicaciones y variables a tener en cuenta con los molinos de eje vertical
      5.3.3.2- Ejemplos de curvas granulométricas con diferente alimentación
         5.3.3.2.1- Caso 1º
         5.3.3.2.2- Caso 2º
         5.3.3.2.3- Caso 3º
         5.3.3.2.4- Caso 4º
    5.3.4- Trituradores de cono
      5.3.4.1- Aplicaciones y variables a tener en cuenta con los trituradores de cono
         5.3.4.1.1- Cámara llena
         5.3.4.1.2- Alimentación estable y continua
         5.3.4.1.3- Evitar sobretamaños
         5.3.4.1.4- Evitar finos
         5.3.4.1.5- Elección de campanas y aproximación adecuada
      5.3.4.2- Ejemplo 1
      5.3.4.3- Ejemplo 2
         5.3.4.3.1- Descripción de la planta: Etapa I
         5.3.4.3.2- Etapa II
         5.3.4.3.3- Etapa III
         5.3.4.3.4- Análisis económico
    5.3.5.- Molinos centrífugos de eje horizontal
      5.3.5.1- Aplicaciones y variables de los molinos centrífugos de eje horizontal
      5.3.5.2- Ejemplo 1
      5.3.5.3- Ejemplo 2
      5.3.5.4- Ejemplo 3

Capítulo 6- Cribado, clasificación, lavado y tratamiento de lodos


6.1- Introducción
6.2- Cribas
   6.2.1- Tipos de cribas
      6.2.1.1- Cribas de barrotes fijos
      6.2.1.2- Cribas de chapa perforada
      6.2.1.3- Cribas de barrotes móviles
      6.2.1.4- Criba con parrilla Ross
      6.2.1.5- Criba de discos
      6.2.1.6- Criba de rodillos elípticos
      6.2.1.7- Trómeles
      6.2.1.8- Cribas de vaivén
      6.2.1.9- Cribas de resonancia
      6.2.1.10- Cribas de vibración rectilínea
      6.2.1.11- Cribas de movimiento circular
    6.2.2- Eficiencia del cribado
    6.2.3- Luz de malla y tamaño de clasificación deseado
    6.2.4- Parámetros de trabajo de las cribas
    6.2.5- Cálculo de la superficie de cribado y dimensiones de la criba
    6.2.6- Optimización de las cribas
    6.2.7- Sistema de lavado en cribas
      6.2.7.1- Red de tuberías en cribas
      6.2.7.2- Difusores
      6.2.7.3- Tubos de línea
      6.2.7.4- Colectores de tubo de línea
      6.2.7.5- Colector general
      6.2.7.6- Tubería de impulsión
      6.2.7.7- Tubería de aspiración
      6.2.7.8- Ejemplo de cálculo de las pérdidas de carga de la tubería
      6.2.7.9- Bombas de agua
         6.2.7.9.1- Bombas verticales de funcionamiento en seco
         6.2.7.9.2- Bombas centrífugas
         6.2.7.9.3- Interpretación de las curvas de una bomba
         6.2.7.9.4- Resumen de las acciones a tomar en la revisión del sistema de lavado
6.3- Lavado y clasificación por vía húmeda
    6.3.1- Lavado-desenlodado
       6.3.1.1- Trómel lavador de áridos (desenlodador
       6.3.1.2- Desenlodador de paletas o lavador de paletas
       6.3.1.3- Elutriador-lavador de arenas
       6.3.1.4- Noria decantadora
       6.3.1.5- Hidrociclones
          6.3.1.5.1- Parámetros de trabajo
       6.3.1.6- Hidroclasificadores unicelulares
       6.3.1.7- Hidroclasificadores multicelda
6.4- Clasificación neumática
   6.4.1- Separadores de corriente vertical
       6.4.1.1- Clasificadores simples de corriente ascendente
       6.4.1.2- Clasificadores de doble cono
       6.4.1.3- Clasificadores multiciclones
       6.4.1.4- Clasificadores de rueda
       6.4.1.5- Clasificadores en zig-zag
   6.4.2- Separadores por centrifugación
       6.4.2.1- Ciclón desempolvador
   6.4.3- Separadores mecánicos
       6.4.3.1- Separadores dinámicos
          6.4.3.1.1- Separadores dinámicos con ventilador interno
          6.4.3.1.2- Separadores dinámicos con ventilador externo y ciclones planetarios
          6.4.3.1.3- Separadores dinámicos de elevado rendimiento
6.5.- Espesado y deshidratación de lodos
   6.5.1- Floculación
   6.5.2- Filtrado
   6.5.3- Tanques espesadores-clarificadores
   6.5.4- Filtro prensa
   6.5.5- Caso real de la instalación de un filtro prensa en una cantera de granito
   6.5.6- Caso real de la instalación de un espesador y un filtro prensa en una gravera de arenas y gravas silíceas

 Capítulo 7- Maquinaria de movimiento de tierras


 7.1.- Criterios a tener en cuenta a la hora de seleccionar los equipos
    7.1.1.- Rendimiento de la maquinaria
    7.1.2- Diseño de la maquinaria
    7.1.3- Servicio postventa
    7.1.4- Criterios económicos
7.2- Indicadores técnicos y económicos de evaluación de la maquinaria
7.3- Costes de la maquinaria de movimiento de tierras
   7.3.1- Factores que influyen en los costes de la maquinaria
      7.3.1.1- Inversión a realizar
      7.3.1.2- Costes de operación
      7.3.1.3- Rendimiento de la maquinaria
   7.3.2- Costes horarios de la maquinaria
     7.3.2.1- Costes fijos
        7.3.2.1.1- Valor de adquisición
        7.3.2.1.2- Amortización
        7.3.2.1.3- Valor residual
        7.3.2.1.4- Otros costes fijos. Costes ISI
     7.3.2.2- Costes de operación
        7.3.2.2.1- Combustible
        7.3.2.2.2- Aceites, grasas y filtros
        7.3.2.2.3- Neumáticos
        7.3.2.2.4- Reparaciones
        7.3.2.2.5- Coste del operador de la máquina
     7.3.2.3- Relaciones entre potencia, peso y capacidad
     7.3.2.4- Ejemplos prácticos del cálculo de costes horarios
        7.3.2.4.1- Buldócer
        7.3.2.4.2- Excavadoras
        7.3.2.4.3- Cargadora
        7.3.2.4.4- Dúmper rígido
        7.3.2.4.5- Dúmper articulado
        7.3.2.4.6- Carro perforador con martillo en cabeza
        7.3.2.4.7- Carro perforador con martillo en fondo
     7.3.3- Contratación de maquinaria
7.4- Rendimiento en las operaciones con maquinaria móvil
     7.4.1- Factores que afectan al ciclo productivo
       7.4.1.1- Factores meteorológicos y climatológicos
       7.4.1.2- Factores geológicos
       7.4.1.3- Factores imperativos
7.5- Indicadores (KPIs) para el cálculo de la producción real
    7.5.1- Indicador de aprovechamiento horario
       7.5.1.1- Fondo horario bruto (FHB).
       7.5.1.2- Fondo horario operacional (FHO)
       7.5.1.3- Fondo horario de explotación (FHE)
    7.5.2- Indicadores de rendimiento operacional
       7.5.2.1- Buldócer
       7.5.2.2- Excavadora
       7.5.2.3- Cargadoras
       7.5.2.4- Dúmperes
       7.5.2.5- Mototraíllas
       7.5.2.6- Carros de perforación
       7.5.2.7- Motoniveladoras
 
Capítulo 8- Operaciones en las explotaciones de áridos

8.1- Introducción a los sistemas de explotación y parámetros previos
   8.1.1- Sistemas de explotación
   8.1.2- Parámetros a considerar previos al análisis de operaciones
      8.1.2.1- Densidad del material
      8.1.2.2- Esponjamiento
      8.1.2.3- Compactación
8.2- Operaciones en los desmontes de tierras
8.2.1 - Tierra vegetal
8.2.2- Limos y arcillas
      8.2.2.1- Consistencia y plasticidad
      8.2.2.2- Propiedades de limos y arcillas
8.2.3- El suelo y las máquinas de movimiento de tierras
8.2.4- Tipos de desmonte de tierras
      8.2.4.1- Desmonte a caballeros
         8.2.4.1.1- Caso práctico de cálculo de un desmonte a caballeros en una gravera
      8.2.4.2- Desmonte sobre camión o dúmper
         8.2.4.2.1- Caso práctico de cálculo de un desmonte sobre dúmper en una gravera
      8.2.4.3- Desmonte con mototraílla
8.3- Operaciones de extracción o arranque de los materiales a procesar
   8.3.1- Estabilidad de taludes
      8.3.1.1- Propiedades que influyen en la estabilidad de taludes
      8.3.1.2- Grado de fracturación del macizo rocoso
      8.3.1.3- Tipos de rotura en los taludes
      8.3.1.4- Formas de rotura en los taludes
      8.3.1.5- Causas mas frecuentes de la rotura
      8.3.1.6- Actuaciones a aplicar
      8.3.1.7- Métodos de cálculo de la estabilidad de taludes
      8.3.1.8- Clasificación geomecánica de rocas
         8.3.1.8.1- Zonificación del macizo rocoso
         8.3.1.8.2- Clasificación geomecánica de Bienawski (RMR
         8.3.1.8.3- Clasificación geomecánica de Romana (SMR
         8.3.1.8.4- Criterio de Hoek & Brown generalizado
     8.3.1.9- Ejemplo práctico de estabilidad de taludes en una cantera de granito
   8.3.2- Arranque mediante perforación y voladura
     8.3.2.1- Perforación
        8.3.2.1.1.- Perforación rotopercutiva
           8.3.2.1.1.1- Martillo en fondo
           8.3.2.1.1.2- Martillo en cabeza
     8.3.2.2- Voladura
           8.3.2.2.1- Parámetros que afectan al rendimiento de la voladura
              8.3.2.2.2.1- Ejemplo en una cantera de caliza compacta con intercalaciones discontinuas de arcillas
              8.3.2.2.2.2- Ejemplo de una cantera de caliza con exceso de intercalaciones discontinuas de arcillas
              8.3.2.2.2.3- Ejemplo de una cantera de granito compacto con meteorizaciones en bancos superiores
              8.3.2.2.2.4- Ejemplo de producción de escollera en una cantera de caliza compacta
              8.3.2.2.2.5- Ejemplo de una cantera de caliza con problemas de despegue de voladuras
          8.3.2.2.2- Indicadores de perforación y voladura
   8.3.3- Arranque mediante buldócer
      8.3.3.1- Factores que determinan la capacidad de trabajo del buldócer
      8.3.3.2- Operación de escarificado
      8.3.3.3- Condiciones extremas del escarificado
      8.3.3.4- Operación de empuje
      8.3.3.5- Factores a tener en cuenta en la operación de empuje
      8.3.3.6- Ejemplo comparativo buldócer VS perforación y voladura
   8.3.4- Extracciones por debajo del nivel freático (N.F
 8.4- Operaciones de carga y transporte del material a la planta de tratamiento
   8.4.1- Ejemplo de cálculo de una flota de transporte
 8.5- Operaciones de restauración
   8.5.1- Factores que afectan a la restauración
   8.5.2- Aspectos generales del área de la restauración
   8.5.3- Planificación de la restauración
   8.5.4- Criterios de la restauración de canteras
      8.5.4.1- Criterios geométricos
      8.5.4.2- Mejora edafológica
      8.5.4.3- Reinstauración e integración de la vegetación
         8.5.4.3.1- Hidrosiembra
         8.5.4.3.2- Siembra en hileras
         8.5.4.3.3- Siembra a voleo
   8.5.5- Criterios de la restauración de graveras
   8.5.6- Presupuestos de restauración
   8.5.7- Provisiones de restauración
 
Capítulo 9- Gestión de almacén, repuestos y proveedores
 
9.1- Introducción
9.2- Repuestos de almacén
   9.2.1- Tipos de repuestos
   9.2.2- Aspectos a tener en cuenta en la selección del repuesto
   9.2.3- Almacenes de repuestos
9.3- Negociación con proveedores
   9.3.1- Etapas de la negociación
      9.3.1.1- Preparación de la reunión
      9.3.1.2- Discusión
      9.3.1.3- Proposición
      9.3.1.4- Búsqueda de beneficios mutuos
   9.3.2- Contratación
   9.3.3- Evaluación de proveedores.
   9.3.4- Contratos
      9.3.4.1- Estructura de los contratos. Pliegos de condiciones
         9.3.4.1.1- Pliego de condiciones técnicas
         9.3.4.1.2- Pliego de condiciones jurídicas
         9.3.4.1.3- Pliego de condiciones económicas
         9.3.4.1.4- Pliego de condiciones generales
 
Bibliografía

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