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Explotaciones de áridos. Optimización técnica y económica

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Características

  • ISBN: 9788493939106.
  • Páginas: 500
  • Tamaño: 17x24
  • Edición:
  • Idioma: Español
  • Año: 2012

Compra bajo pedidoDisponibilidad: 3 a 7 Días

Contenido Explotaciones de áridos. Optimización técnica y económica

Este manual consta de tres partes bien diferenciadas: la primera está encaminadconocer la forma de realizar un control de gestión en una explotación de áridos, incluyendo el desglose de costes y cálculo del stock. También desarrolla la forma de calcular las inversiones y su rentabilidad. Finalmente, se dedica un c´pítulo a los indicadores de gestión más importantes utilizados en una cantera o gravera, prestando especial atención a los relacionados con la productividad. La segunda parte está enfocada al conocimiento del funcionamiento de la maquinaria de la instalación, los parámetros de trabajo, los sistemas para mejorar el rendimiento y la optimización de las operaciones en la planta de tratamiento (trituración, clasificación, lavado, etc.). El tercer apartado está dedicado a la maquinaria móvil, a los sistemas de explotación, y a los métodos, el cálculo de costes y las recomendaciones para optimizar los trabajos en la explotación. Todo ello documentado con ejemplos realizados con datos reales.

Capitulo 1- Control de Gestión y Análisis de inversiones

 

1.1- Introducción

 

1.2- Control de gestión

 

1.2.1- Costes

 

1.2.1.1- Costes de materia prima

 

1.2.1.1.1- Costes variables de materia prima

 

1.2.1.1.2.- Costes fijos de materia prima

 

1.2.1.2- Costes de proceso

 

1.2.1.2.1- Costes variables de proceso

 

1.2.1.2.2.- Costes fijos de proceso

 

1.2.2- Stocks

 

1.2.2.1- Ejemplo de cálculo del flujo de los stocks

 

1.2.2.2- Medición de stocks

 

1.2.2.2.1- Ejemplo de cálculo de un volumen tronco piramidal

 

1.2.3- Beneficio operacional

 

1.2.4- Beneficio divisional

 

1.2.5- Control presupuestario

 

1.2.5.1- Tasa de costes indirectos de producción

 

1.3- Análisis de inversiones

 

1.3.1- Flujo neto de Caja (Cash flow

 

1.3.2- Plazo de recuperación o Pay-back estático

 

1.3.3- Tasa de rendimiento contable

 

1.3.3.1- Cash-flow actualizado o descontado

 

1.3.4- Pay-back dinámico o descontado

 

1.3.5- Valor Actual Neto (VAN

 

1.3.6- Tasa Interna de Retorno (TIR

 

1.3.7- Ejemplos prácticos

 

1.3.7.1- Ejemplo 1 (Cálculo del VAN

 

1.3.7.2- Ejemplo 2

 

1.3.7.3- Ejemplo 3

 

Capítulo 2- Indicadores de gestión y optimización de las operaciones

 

2.1- Introducción

 

2.2- Productividad

 

2.2.1- Causas que afectan a la productividad

 

2.2.2- Índice de productividad

 

2.3- Optimización de las operaciones

 

2.3.1- Indicadores de disponibilidad y utilización

 

2.3.1.1- Disponibilidad

 

2.3.1.2- Utilización

 

2.3.1.3- Ejemplo 12.3.2- Indicadores de alimentación y ritmo de producción

 

2.3.3- Indicadores de la explotación

 

2.3.3.1- Movimiento de estériles

 

2.3.3.1.1- Indicador de aprovechamiento de la explotación

 

2.3.3.1.2- Indicador de rendimiento del desmonte de tierras

 

2.3.3.1.3- Indicador de perforación y voladura

 

2.3.3.1.4- Indicador de carga y transporte

 

2.3.4- Indicadores energéticos

 

2.3.5- Indicadores de gestión de órdenes de trabajo

 

2.3.5.1- Número de órdenes de trabajo generadas en un periodo

 

2.3.5.1.1- Indicador de cumplimiento de la planificación

 

2.3.5.1.2- Desviación media del tiempo planificado

 

2.3.5.1.3- Tiempo medio de resolución de una orden de trabajo.

 

2.3.7- Indicadores de gestión de almacén y compras

 

2.3.7.1- Indicadores de consumo de almacén

 

2.3.7.2- Indicadores de rotación de almacén

 

 

 

 

2.3.7.3- Indicadores de eficiencia de cumplimentación de pedidos

 

2.3.7.4- Indicadores de tiempo medio de recepción de pedidos

 

2.3.8- Indicadores de seguridad y medio ambiente

 

2.3.8.1- Indicador de frecuencia de accidentes

 

2.3.8.2- Indicador de jornadas perdidas

 

2.3.8.3- Indicador de tiempo medio de permanencia de residuos en planta

 

2.3.8.4- Indicador de incidentes ambientales

 

2.3.9- Indicadores de calidad

 

2.3.10- Indicadores financieros

 

2.3.10.1- Indicadores de liquidez

 

2.3.10.1.1- Indicadores de circulante

 

2.3.10.1.2- Indicadores de prueba ácida

 

2.3.10.1.3- Indicadores de liquidez absoluta

 

2.3.10.2- Indicadores de actividad

 

2.3.10.2.1- Indicador de rotación de inventarios

 

2.3.10.3- Indicadores de endeudamiento

 

2.3.10.3.1- Indicador de endeudamiento a corto plazo

 

2.3.10.3.2- Indicador de endeudamiento a largo plazo

 

2.3.10.4- Indicadores de rentabilidad

 

2.3.10.4.1- Indicador de rentabilidad sobre las ventas

 

2.3.10.4.2- Indicador de rentabilidad sobre los activos

 

2.3.10.4.3- Indicador de rentabilidad sobre el patrimonio

 

2.3.10.5- Indicadores de capital de trabajo

 

2.3.10.6- EBITDA y EBIT

 

2.3.10.7- ROCE

 

2.3.11- Resumen indicadores

 

2.4- Informes periódicos

 

2.5- Ejemplo práctico del desarrollo de un proyecto de optimización

 

Capítulo 3- Plantas de tratamiento de áridos

 

3.1- Introducción

 

3.2- Criterios de selección de una planta de tratamiento

 

3.2.1- Reservas minerales

 

3.2.2- Material a procesar

 

3.2.3- Ventas

 

3.2.4- Calidad de los productos finales

 

3.2.5- Flexibilidad y versatilidad de la instalación

 

3.2.6- Adecuaciones medioambientales

 

3.2.7- Costes de producción

 

3.3- Tipos de instalaciones

 

3.3.1- Instalaciones por vía seca

 

3.3.1.1- Instalación básica de clasificación

 

3.3.1.2- Instalación básica de una sola etapa de trituración y clasificación

 

3.3.1.3- Instalación básica de dos etapas de trituración y clasificación

 

3.3.1.4- Instalación básica de tres etapas de trituración y clasificación

 

3.3.1.5- Instalación de trituración y clasificación. Exceso de arcillas adherentes

 

3.3.1.6- Instalación para fabricación de arenas calizas de alta calidad

 

3.3.1.7- Instalación de una planta de tratamiento de caliza, ajustando

 

los porcentajes de producto final a las necesidades de una planta de hormigón

 

3.3.1.8- Automatización de un circuito cerrado de trituración de gravas silíceas con molinos de impactos

 

3.3.2- Instalaciones por vía húmeda

 

3.3.2.1- Instalación básica de clasificación por vía húmeda

 

3.3.2.2- Instalación de lavado y clasificación. Exceso de arcillas adherentes

 

3.3.2.3- Instalación de lavado y clasificación de áridos con recuperación de diferentes tipos de arenas

 

3.4- Equipos móviles de trituración y cribado

 

Capítulo 4- Equipos de alimentación, transporte y almacenamiento

 

4.1- Introducción

 

4.2- Alimentadores

 

4.2.1- Alimentadores de tablero metálico (A.T.M

 

4.2.2- Alimentadores vibrantes

 

4.2.3- Alimentadores de vaivén

 

4.2.4- Alimentadores de banda

 

4.2.5- Alimentadores de tornillo

 

4.3- Equipos de transporte

 

4.3.1- Cintas transportadoras

 

4.3.1.1- Banda

 

4.3.1.2- Rodillos

 

4.3.1.3- Tambores

 

4.3.1.4- Método de tensado de bandas

 

4.3.1.5- Sistemas de limpieza de bandas

 

4.3.1.6- Encauzadores de alimentación y descarga

 

4.3.1.7- Cálculo de las dimensiones de la banda

 

4.3.1.8- Cálculo de la potencia de la cinta transportadora

 

4.3.1.9- Ejemplo de cálculo de la potencia y transmisión de una cinta transportadora

 

4.3.1.10- Averías en cintas transportadoras

 

4.3.2- Elevadores de cangilones

 

4.3.2.1- Caudal del material transportado

 

4.3.2.2- Potencia de desplazamiento

 

4.3.2.3- Tensión máxima de la banda

 

4.3.2.4- Ejemplo de cálculo de un elevador de cangilones

 

4.4- Equipos de almacenamiento

 

4.4.1- Tipos de almacenamiento

 

4.4.1.1- Tolvas

 

4.4.1.2- Silos

 

4.4.1.3- Acopios en el suelo

 

4.4.1.3.1- Cintas fijas

 

4.4.1.3.2- Cintas móviles

 

Capítulo 5- Equipos de trituración

 

5.1.- Introducción

 

5.2- Conceptos necesarios

 

5.2.1- Granulometría del árido

 

5.2.2- Análisis granulométrico

 

5.2.3- Índice de Bond

 

5.2.4- Dureza

 

5.2.5- Abrasividad

 

5.2.6- Índice de abrasión

 

5.2.7- Resistencia mecánica

 

5.2.8- Friabilidad

 

5.2.9- Fragilidad

 

5.2.10- Triturabilidad

 

5.2.11- Desgaste Los Ángeles (DLA

 

5.2.12- Equivalente de arena (EA

 

5.3- Equipos de trituración

 

5.3.1- Machacadoras de mandíbulas

 

5.3.1.1- Variables a considerar

 

5.3.1.2- Material de desgaste

 

5.3.1.3- Ejemplos prácticos de capacidades de producción de machacadoras de mandíbulas

 

5.3.1.3.1- Caso 1º

 

5.3.1.3.2- Caso 2º

 

5.3.1.4.- Ejemplos prácticos de capacidades de producción de gravilladoras de mandíbulas

 

5.3.1.4.1- Caso 3

 

5.3.1.4.2- Caso 4

 

5.3.1.5- Optimización de la machacadora de mandíbulas

 

5.3.1.6.1- Caso 1º

 

5.3.1.6.2- Caso 2º

 

5.3.1.6.3- Caso 3º

 

5.3.1.6.4- Caso 4º

 

5.3.2- Molinos Impactores de eje horizontal y un solo rotor

 

5.3.2.1- Aplicaciones y variables a tener en cuenta en un molino impactor  de eje horizontal

 

5.3.2.2- Mantenimiento del molino impactor de eje horizontal

 

5.3.2.3- Parámetros de control del molino impactor de eje horizontal

 

5.3.2.4- Material de desgaste

 

5.3.2.5- Ejemplo práctico de barras batidoras convencionales VS cerámicas

 

5.3.3- Molinos impactores de eje vertical

 

5.3.3.1- Aplicaciones y variables a tener en cuenta con los molinos de eje vertical

 

5.3.3.2- Ejemplos de curvas granulométricas con diferente alimentación

 

5.3.3.2.1- Caso 1º

 

5.3.3.2.2- Caso 2º

 

5.3.3.2.3- Caso 3º

 

5.3.3.2.4- Caso 4º

 

5.3.4- Trituradores de cono

 

5.3.4.1- Aplicaciones y variables a tener en cuenta con los trituradores de cono

 

5.3.4.1.1- Cámara llena

 

5.3.4.1.2- Alimentación estable y continua

 

5.3.4.1.3- Evitar sobretamaños

 

5.3.4.1.4- Evitar finos

 

5.3.4.1.5- Elección de campanas y aproximación adecuada

 

5.3.4.2- Ejemplo 1

 

5.3.4.3- Ejemplo 2

 

5.3.4.3.1- Descripción de la planta: Etapa I

 

5.3.4.3.2- Etapa II

 

5.3.4.3.3- Etapa III

 

5.3.4.3.4- Análisis económico

 

. 5.3.5.- Molinos centrífugos de eje horizontal

 

5.3.5.1- Aplicaciones y variables de los molinos centrífugos de eje horizontal

 

5.3.5.2- Ejemplo 1

 

5.3.5.3- Ejemplo 2

 

5.3.5.4- Ejemplo 3

 

Capítulo 6- Cribado, clasificación, lavado y tratamiento de lodos

 

6.1- Introducción

 

6.2- Cribas

 

6.2.1- Tipos de cribas

 

6.2.1.1- Cribas de barrotes fijos

 

6.2.1.2- Cribas de chapa perforada

 

6.2.1.3- Cribas de barrotes móviles

 

6.2.1.4- Criba con parrilla Ross

 

6.2.1.5- Criba de discos

 

6.2.1.6- Criba de rodillos elípticos

 

6.2.1.7- Trómeles

 

6.2.1.8- Cribas de vaivén

 

6.2.1.9- Cribas de resonancia

 

6.2.1.10- Cribas de vibración rectilínea

 

6.2.1.11- Cribas de movimiento circular

 

6.2.2- Eficiencia del cribado

 

6.2.3- Luz de malla y tamaño de clasificación deseado

 

6.2.4- Parámetros de trabajo de las cribas

 

6.2.5- Cálculo de la superficie de cribado y dimensiones de la criba

 

6.2.6- Optimización de las cribas

 

6.2.7- Sistema de lavado en cribas

 

6.2.7.1- Red de tuberías en cribas

 

6.2.7.2- Difusores

 

6.2.7.3- Tubos de línea

 

6.2.7.4- Colectores de tubo de línea

 

6.2.7.5- Colector general

 

6.2.7.6- Tubería de impulsión

 

6.2.7.7- Tubería de aspiración

 

6.2.7.8- Ejemplo de cálculo de las pérdidas de carga de la tubería

 

6.2.7.9- Bombas de agua

 

6.2.7.9.1- Bombas verticales de funcionamiento en seco

 

6.2.7.9.2- Bombas centrífugas

 

6.2.7.9.3- Interpretación de las curvas de una bomba

 

6.2.7.9.4- Resumen de las acciones a tomar en la revisión del sistema de lavado

 

6.3- Lavado y clasificación por vía húmeda

 

6.3.1- Lavado-desenlodado

 

6.3.1.1- Trómel lavador de áridos (desenlodador

 

6.3.1.2- Desenlodador de paletas o lavador de paletas

 

6.3.1.3- Elutriador-lavador de arenas

 

6.3.1.4- Noria decantadora

 

6.3.1.5- Hidrociclones

 

6.3.1.5.1- Parámetros de trabajo

 

6.3.1.6- Hidroclasificadores unicelulares

 

6.3.1.7- Hidroclasificadores multicelda

 

6.4- Clasificación neumática

 

6.4.1- Separadores de corriente vertical

 

6.4.1.1- Clasificadores simples de corriente ascendente

 

6.4.1.2- Clasificadores de doble cono

 

6.4.1.3- Clasificadores multiciclones

 

6.4.1.4- Clasificadores de rueda

 

6.4.1.5- Clasificadores en zig-zag

 

6.4.2- Separadores por centrifugación

 

6.4.2.1- Ciclón desempolvador

 

6.4.3- Separadores mecánicos

 

6.4.3.1- Separadores dinámicos

 

6.4.3.1.1- Separadores dinámicos con ventilador interno

 

6.4.3.1.2- Separadores dinámicos con ventilador externo y ciclones planetarios

 

6.4.3.1.3- Separadores dinámicos de elevado rendimiento

 

6.5.- Espesado y deshidratación de lodos

 

6.5.1- Floculación

 

6.5.2- Filtrado

 

6.5.3- Tanques espesadores-clarificadores6.5.4- Filtro prensa

 

6.5.5- Caso real de la instalación de un filtro prensa en una cantera de granito

 

6.5.6- Caso real de la instalación de un espesador y un filtro prensa en una

 

gravera de arenas y gravas silíceas

 

Capítulo 7- Maquinaria de movimiento de tierras

 

7.1.- Criterios a tener en cuenta a la hora de seleccionar los equipos

 

7.1.1.- Rendimiento de la maquinaria

 

7.1.2- Diseño de la maquinaria

 

7.1.3- Servicio postventa

 

7.1.4- Criterios económicos

 

7.2- Indicadores técnicos y económicos de evaluación de la maquinaria

 

7.3- Costes de la maquinaria de movimiento de tierras

 

7.3.1- Factores que influyen en los costes de la maquinaria

 

7.3.1.1- Inversión a realizar

 

7.3.1.2- Costes de operación

 

7.3.1.3- Rendimiento de la maquinaria

 

7.3.2- Costes horarios de la maquinaria

 

7.3.2.1- Costes fijos

 

7.3.2.1.1- Valor de adquisición

 

7.3.2.1.2- Amortización

 

7.3.2.1.3- Valor residual

 

7.3.2.1.4- Otros costes fijos. Costes ISI

 

7.3.2.2- Costes de operación

 

7.3.2.2.1- Combustible

 

7.3.2.2.2- Aceites, grasas y filtros

 

7.3.2.2.3- Neumáticos

 

7.3.2.2.4- Reparaciones

 

7.3.2.2.5- Coste del operador de la máquina

 

7.3.2.3- Relaciones entre potencia, peso y capacidad

 

7.3.2.4- Ejemplos prácticos del cálculo de costes horarios

 

7.3.2.4.1- Buldócer

 

7.3.2.4.2- Excavadoras

 

7.3.2.4.3- Cargadora

 

7.3.2.4.4- Dúmper rígido

 

7.3.2.4.5- Dúmper articulado

 

7.3.2.4.6- Carro perforador con martillo en cabeza

 

7.3.2.4.7- Carro perforador con martillo en fondo

 

7.3.3- Contratación de maquinaria

 

7.4- Rendimiento en las operaciones con maquinaria móvil

 

7.4.1- Factores que afectan al ciclo productivo

 

7.4.1.1- Factores meteorológicos y climatológicos

 

7.4.1.2- Factores geológicos

 

7.4.1.3- Factores imperativos

 

7.5- Indicadores (KPIs) para el cálculo de la producción real

 

7.5.1- Indicador de aprovechamiento horario

 

7.5.1.1- Fondo horario bruto (FHB).

 

 7.5.1.2- Fondo horario operacional (FHO)

 

7.5.1.3- Fondo horario de explotación (FHE)

 

7.5.2- Indicadores de rendimiento operacional

 

7.5.2.1- Buldócer

 

7.5.2.2- Excavadora

 

7.5.2.3- Cargadoras

 

7.5.2.4- Dúmperes

 

7.5.2.5- Mototraíllas

 

7.5.2.6- Carros de perforación

 

7.5.2.7- Motoniveladoras

 

Capítulo 8- Operaciones en las explotaciones de áridos

 

8.1- Introducción a los sistemas de explotación y parámetros previos

 

8.1.1- Sistemas de explotación

 

8.1.2- Parámetros a considerar previos al análisis de operaciones

 

8.1.2.1- Densidad del material

 

8.1.2.2- Esponjamiento

 

8.1.2.3- Compactación

 

8.2- Operaciones en los desmontes de tierras

 

8.2.1 - Tierra vegetal

 

8.2.2- Limos y arcillas

 

8.2.2.1- Consistencia y plasticidad

 

8.2.2.2- Propiedades de limos y arcillas

 

8.2.3- El suelo y las máquinas de movimiento de tierras

 

8.2.4- Tipos de desmonte de tierras

 

8.2.4.1- Desmonte a caballeros

 

8.2.4.1.1- Caso práctico de cálculo de un desmonte a caballeros en una gravera

 

8.2.4.2- Desmonte sobre camión o dúmper

 

8.2.4.2.1- Caso práctico de cálculo de un desmonte sobre dúmper en una gravera

 

8.2.4.3- Desmonte con mototraílla

 

8.3- Operaciones de extracción o arranque de los materiales a procesar

 

8.3.1- Estabilidad de taludes

 

8.3.1.1- Propiedades que influyen en la estabilidad de taludes

 

8.3.1.2- Grado de fracturación del macizo rocoso

 

8.3.1.3- Tipos de rotura en los taludes

 

8.3.1.4- Formas de rotura en los taludes

 

8.3.1.5- Causas mas frecuentes de la rotura

 

8.3.1.6- Actuaciones a aplicar

 

8.3.1.7- Métodos de cálculo de la estabilidad de taludes

 

8.3.1.8- Clasificación geomecánica de rocas

 

8.3.1.8.1- Zonificación del macizo rocoso

 

8.3.1.8.2- Clasificación geomecánica de Bienawski (RMR

 

8.3.1.8.3- Clasificación geomecánica de Romana (SMR

 

8.3.1.8.4- Criterio de Hoek & Brown generalizado

 

8.3.1.9- Ejemplo práctico de estabilidad de taludes en una cantera de granito

 

8.3.2- Arranque mediante perforación y voladura

 

8.3.2.1- Perforación

 

8.3.2.1.1.- Perforación rotopercutiva

 

8.3.2.1.1.1- Martillo en fondo

 

8.3.2.1.1.2- Martillo en cabeza

 

8.3.2.2- Voladura

 

8.3.2.2.1- Parámetros que afectan al rendimiento de la voladura

 

8.3.2.2.2.1- Ejemplo en una cantera de caliza compacta con intercalaciones discontinuas de arcillas

 

8.3.2.2.2.2- Ejemplo de una cantera de caliza con exceso de intercalaciones discontinuas de arcillas

 

8.3.2.2.2.3- Ejemplo de una cantera de granito compacto con meteorizaciones en bancos superiores

 

8.3.2.2.2.4- Ejemplo de producción de escollera en una cantera de caliza compacta

 

8.3.2.2.2.5- Ejemplo de una cantera de caliza con problemas de despegue de voladuras

 

8.3.2.2.2- Indicadores de perforación y voladura

 

8.3.3- Arranque mediante buldócer

 

8.3.3.1- Factores que determinan la capacidad de trabajo del buldócer

 

8.3.3.2- Operación de escarificado

 

8.3.3.3- Condiciones extremas del escarificado

 

8.3.3.4- Operación de empuje

 

8.3.3.5- Factores a tener en cuenta en la operación de empuje

 

8.3.3.6- Ejemplo comparativo buldócer VS perforación y voladura

 

8.3.4- Extracciones por debajo del nivel freático (N.F

 

8.4- Operaciones de carga y transporte del material a la planta de tratamiento

 

8.4.1- Ejemplo de cálculo de una flota de transporte

 

8.5- Operaciones de restauración

 

8.5.1- Factores que afectan a la restauración

 

8.5.2- Aspectos generales del área de la restauración

 

8.5.3- Planificación de la restauración

 

8.5.4- Criterios de la restauración de canteras

 

8.5.4.1- Criterios geométricos

 

8.5.4.2- Mejora edafológica

 

8.5.4.3- Reinstauración e integración de la vegetación

 

8.5.4.3.1- Hidrosiembra

 

8.5.4.3.2- Siembra en hileras

 

8.5.4.3.3- Siembra a voleo

 

8.5.5- Criterios de la restauración de graveras

 

8.5.6- Presupuestos de restauración

 

8.5.7- Provisiones de restauración

 

Capítulo 9- Gestión de almacén, repuestos y proveedores

 

9.1- Introducción

 

9.2- Repuestos de almacén

 

9.2.1- Tipos de repuestos

 

9.2.2- Aspectos a tener en cuenta en la selección del repuesto

 

9.2.3- Almacenes de repuestos

 

9.3- Negociación con proveedores

 

9.3.1- Etapas de la negociación

 

9.3.1.1- Preparación de la reunión

 

9.3.1.2- Discusión

 

9.3.1.3- Proposición

 

9.3.1.4- Búsqueda de beneficios mutuos

 

9.3.2- Contratación

 

9.3.3- Evaluación de proveedores.

 

9.3.4- Contratos9.3.4.1- Estructura de los contratos. Pliegos de condiciones

 

9.3.4.1.1- Pliego de condiciones técnicas

 

9.3.4.1.2- Pliego de condiciones jurídicas

 

9.3.4.1.3- Pliego de condiciones económicas

 

9.3.4.1.4- Pliego de condiciones generales

 

Bibliografía  

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