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Maquinaria para tratamiento y depuración de aguas : fundamentos y aplicaciones

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Descripción

Aunque en la actualidad existe una extensa bibliografía técnica relativa al análisis y proyecto de los procesos empleados en el tratamiento y depuración de aguas, nos encontramos sin embargo ante una evidente escasez de libros técnicos que aborden de manera exclusiva el tema de la maquinaria empleada en este importante sector medioambiental Este vacío es el principal motivo que ha alimentado la idea de elaborar el presente manual de "MAQUINARIA PARA TRATAMIENTO Y DEPURACIÓN DE AGUAS. Fundamentos y Aplicaciones". Desde una perspectiva de la ingeniería y la tecnología ambiental,


Características

  • ISBN: 9788496486799
  • Páginas: 860
  • Tamaño: 17x24
  • Edición:
  • Idioma: Español
  • Año: 2009

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Contenido Maquinaria para tratamiento y depuración de aguas : fundamentos y aplicaciones

Aunque en la actualidad existe una extensa bibliografía técnica relativa al análisis y proyecto de los procesos empleados en el tratamiento y depuración de aguas, nos encontramos sin embargo ante una evidente escasez de libros técnicos que aborden de manera exclusiva el tema de la maquinaria empleada en este importante sector medioambiental Este vacío es el principal motivo que ha alimentado la idea de elaborar el presente manual de "MAQUINARIA PARA TRATAMIENTO Y DEPURACIÓN DE AGUAS. Fundamentos y Aplicaciones". Desde una perspectiva de la ingeniería y la tecnología ambiental, se pretende llegar al lector proporcionando una panorámica general sobre este amplio grupo de maquinaria específica y complementaria dentro de un determinado tipo de instalaciones como son las Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales, las Estaciones de Tratamiento de Agua Potable y las Plantas Desalinizadoras No se persigue en este manual realizar un tratado muy pormenorizado sobre el tema. El objetivo, simplemente apunta a ofrecer esa panorámica general desde el punto de vista de una cuidada elaboración de documentación a nivel de ingeniería básica. Es difícil que el contenido de un libro técnico resuelva todas las dudas o proporcione todas las respuestas que pueda buscar cada lector. Aún así, se ha intentado crear un manual que aporte los suficientes datos para facilitar el mejor acercamiento posible a este grupo de máquinas. Toda la documentación técnica incluida en este manual ha sido distribuida a lo largo de veinticinco capítulos, cada uno de ellos dedicado a una familia de máquinas agrupadas en función del proceso en el que realizan su trabajo dentro de la planta de tratamiento. En total se describen alrededor de cien modelos de máquinas. Y con el fin de facilitar una mayor comprensión, se presentan cerca de seiscientas ilustraciones a modo de planos generales, fotografías, tablas, gráficos y dibujos Es muy importante aclarar que las ilustraciones que acompañan a los textos, no son vinculantes, sino que son solamente un material de apoyo que sin duda facilitará una mejor comprensión del libro. Es decir, mediante los textos se describen las máquinas, pero esta descripción no corresponde ni a los modelos ni a las firmas que aparecen en las ilustraciones. Por ejemplo: si se habla de decantadores, se habla de decantadores de forma general y se acompañan los textos con ilustraciones proporcionadas por ingenierías, fabricantes, revistas técnicas u Organismos Públicos o Privados La estructura de cada uno de los capítulos es idéntica y se basa fundamentalmente en dos apartados principales: Descripción del Servicio y Equipos empleados habitualmente. En el primer apartado, Descripción del Servicio, se explica brevemente la relación que existe entre el trabajo que desarrolla cada máquina y el proceso y el campo de aplicación en el que se realiza este trabajo. El segundo apartado, Equipos empleados habitualmente, se inicia con una enumeración de los tipos de máquinas de uso más común, y posteriormente se profundiza algo más y de manera individual en su funcionamiento básico y en sus características constructivas generales. Además, se aportan algunos parámetros principales y recomendaciones de diseño Es importante mencionar que a la hora de hablar de maquinaria para tratamiento o depuración de aguas residuales urbanas o industriales, para potabilización, o para desalinización de aguas salobres o de mar, no siempre se puede decir que todas estas máquinas pertenezcan a un grupo específico para tal fin, ya que en este tipo de instalaciones no sólo se I realizan labores propias de tratamiento o depuración, sino que existen también una serie de operaciones complementarias, las cuales se realizan con la ayuda de máquinas más propias de otros sectores o aplicaciones Estos son principalmente los casos de operaciones de elevación, transporte y almacenamiento, tanto del agua a tratar como de los I diferentes productos que se aplican a ésta para distintos procesos (cal, carbón activo, sulfato de alúmina, polielectrolito.), así como de los I diferentes subproductos obtenidos durante el ciclo de tratamiento o depuración (arenas, grasas, lodos y gases) También es importante mencionar, que los modelos que se describen en este manual son una selección de modelos convencionales de los que en la actualidad podemos encontrar instalados y en servicio en las plantas de tratamiento o depuración de aguas. Esta selección de modelos convencionales que se describen, sirven para comprender el cómo y el porqué de estas máquinas, aunque es preciso matizar que la variedad de estas máquinas en cuanto a características constructivas y en consecuencia a imagen estética puede llegar a ofrecer una gama bastante amplia. Por este motivo, se vuelve a insistir en que se habla de las máquinas de forma general sin referirse a modelos ni marcas comerciales concretas. Eso sería lógicamente un trabajo demasiado extenso que no podría recogerse en un solo libro, haría falta una gran enciclopedia En la actualidad, muchos de los fabricantes de este tipo de máquinas, parten de un concepto de diseño general basado en lo que podríamos llamar "diseño tipo". El origen de este "diseño tipo" lo podemos encontrar en las ingenierías o fabricantes nacionales e internacionales que en su día fueros pioneros en desarrollar los primeros diseños de estas máquinas A partir de ahí, estos primeros diseños han venido siendo la base y el espejo de otros. En muchos casos los diseños han ido evolucionando favorablemente con sus correspondientes mejoras a nivel funcional , calidad de nuevos materiales o componentes comerciales manufacturados y en cuanto a esbeltez estética. En otros casos los diseños originales, a día de hoy permanecen prácticamente intactos, ya que es difícil mejorar lo que ya está bien hecho. Y en un último escenario aparecen máquinas que proporcionan nuevas prestaciones o alternativas a este campo del tratamiento y depuración de aguas Para finalizar, decir que con ésta introducción se ha querido exponer claramente lo que a lo largo del presente manual de "MAQUINARIA PARA TRATAMIENTO Y DEPURACIÓN DE AGUAS. Fundamentos y Aplicaciones " se tratará de explicar de una manera didáctica de forma que resulte cómoda su lectura y su comprensión Tal y como se comentaba anteriormente, es una tarea complicada el que este libro resuelva todas las dudas que pueda tener el lector y es probable que en algunos casos la información aportada no sea toda la que se desea encontrar y tal vez hasta existan puntos de discrepancia con lo explicado, incluso podría localizarse, por lo que se piden disculpas, algún error puntual que se haya escapado a las revisiones que se han hecho de esta obra Aún así, sería una satisfacción personal ver que el objetivo de este libro se cumple y se ve recompensado con una valoración positiva general por parte de sus lectores. JOSÉ CARLOS SEGURA COBO (Tomelloso. España)es Especialista en Ingeniería y Tecnología Ambiental en las áreas de Tratamiento de Aguas Residuales, Tratamiento de Residuos Sólidos, Tratamiento de Efluentes Gaseosos y Valorización Energética de Residuos, habiendo cursado estudios a través de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial de Barcelona, perteneciente a la Universidad Politécnica de Cataluña. También es Experto Universitario en Consultoría Ambiental por la Universidad de León y Delineante Mecánico por el Instituto Técnico INTESA de Barcelona. Cuenta en su haber con una larga trayectoria profesional cercana a los veinte años, en los que ha ejercido para diferentes empresas, principalmente, labores de diseño de maquinaria para tratamiento y depuración de aguas, además de haber participado en trabajos de diseño de maquinaria para sectores muy diversos (elevación y transporte, industrias lácteas, plantas de tratamiento de residuos sólidos urbanos, vehículos de limpieza urbana, obras públicas, canteras y graveras, y equipos para instalaciones vinícolas, entre otros)


ÍNDICE

Capítulo 1. POZO DE GRUESOS
 
Fig. 1 Pozo de gruesos convencional  
Fig. 2 Instalación típica de una cuchara bivalva en un pozo de gruesos  
Fig. 3 Instalación típica de una cuchara bivalva en un pozo de gruesos  
Fig. 4 Cuchara bivalva convencional sacando residuos del interior de un pozo  
Fig. 5 Pórtico móvil manipulando una cuchara bivalva en un pozo de gruesos  
Fig. 6 Instalación de varias rejas para retención de sólidos muy gruesos  
Fig. 7 Cuchara bivalva convencional en posición abierta  
Fig. 8 Cuchara bivalva convencional en posición cerrada  
Fig. 9 Dimensiones y capacidades de cucharas bivalva convencionales  

Capítulo 2. ESTACIONES DE BOMBEO
 
Fig. 1 Tornillos de Arquímedes  
Fig. 2 Instalación de bombas sumergibles de hélice  
Fig. 3 Instalación de bombas sumergibles de hélice  
Fig. 4 Bomba sumergible de hélice  
Fig. 5 Instalación con bombas sumergibles centrífugas en pozo  
Fig. 6 Instalación típica de bombas sumergibles trabajando en seco  
Fig. 7 Bomba sumergible centrifuga  
Fig. 8 Características de tornillos de Arquímedes  
Fig. 9 Características de tornillos de Arquímedes  
Fig. 10 Instalación en pozo de acero de una bomba sumergible de hélice  
Fig. 11 Instalación en pozo de obra civil de una bomba sumergible de hélice  
Fig. 12 Bomba sumergible de hélice  
Fig. 13 Detalles de las hélices  
Fig. 14 Tipos de instalación de bombas sumergibles de hélice  
Fig. 15 Dimensiones principales de bombas sumergibles de hélice  
Fig. 16 Características de bombas sumergibles de hélice  
Fig. 17 Características de bombas sumergibles de hélice  
Fig. 18 Instalación típica de una bomba sumergible  
Fig. 19 Instalación típica de una bomba sumergible en el interior de un pozo  
Fig. 20 Instalación típica de bombas sumergibles  
Fig. 21 Instalación típica de una bomba sumergible en un pozo prefabricado  
Fig. 22 Instalación de dos electrobombas en paralelo en una fosa séptica  
Fig. 23 Instalación típica de bombas sumergibles trabajando en seco  
Fig. 24 Instalación típica de bombas sumergibles trabajando en seco  
Fig. 25 Diferentes posiciones de montaje de bombas sumergibles Centrífuga  
Fig. 26 Diferentes tipos de impulsores  
Fig. 27 Bomba sumergible centrífuga con impulsor tipo vortex  
Fig. 28 Bomba sumergible centrífuga con impulsor tipo monocanal  
Fig. 29 Datos generales de bombas sumergibles centrífugas  
Fig. 30 Datos generales de bombas sumergibles centrífugas  
Fig. 31 Características generales de bombas sumergibles centrífugas  
Fig. 32 Características generales de bombas sumergibles centrífugas  
Fig. 33 Características generales de bombas sumergibles centrífugas  

Capítulo 3. REJAS DE DESBASTE
 
Fig. 1 Instalación de dos rejas manuales, de gruesos delante y de finos detrás  
Fig. 2 Dimensiones principales y caudales admisibles de rejas manuales  
Fig. 3 Instalación de una reja manual de tipo vertical  
Fig. 4 Instalación de una reja automática curva con canal de by-pass lateral  
Fig. 5 Instalación de una reja automática curva con dos peines de limpieza  
Fig. 6 Características de rejas curvas  
Fig. 7 Instalación de tres rejas verticales de limpieza automática  
Fig. 8 Rejas verticales de limpieza automática  
Fig. 9 Datos generales de una reja vertical de limpieza automática  
Fig. 10 Dimensiones generales de una reja vertical convencional  
Fig. 11 Instalación con varias rejas inclinadas de limpieza automática  
Fig. 12 Instalación con varias rejas inclinadas de limpieza automática  
Fig. 13 Reja inclinada con sistema de limpieza a contracorriente  
Fig. 14 Rejas inclinadas con sistema de accionamiento hidráulico,  
Fig. 15 Reja inclinada con sistema de limpieza a contracorriente.  
Fig. 16 Dimensiones generales de una reja inclinada convencional-  
Fig. 17 Características de rejas inclinadas de limpieza automática  
Fig. 18 Acotación principal de rejas inclinadas de limpieza automática  

Capítulo 4. TAMIZADO

Fig. 1 Instalación de un microtamiz de tambor  
Fig. 2 Instalación de un microtamiz de tambor  
Fig. 3 Instalación de microtamices de tambor  
Fig. 4 Instalación de microtamices de tambor  
Fig. 5 Instalación de microtamices de tambor  
Fig. 6 Instalación compacta de un microtamiz de tambor en tanque metálico  
Fig. 7 Características de microtamices de tambor de gran capacidad  
Fig. 8 Características de microtamices de tambor  
Fig. 9 Tamiz estático vertical para aliviaderos  
Fig. 10 Tamiz estático vertical para aliviaderos  Detalle de sólidos retenidos  
Fig. 11 Tamiz estático vertical para aliviaderos visto por el lado de salida  
Fig. 12 Tamiz estático horizontal para aliviaderos  Detalle del tamiz limpio  
Fig. 13 Tamiz estático para aliviaderos. Detalle de residuos retenidos  
Fig. 14 Diferentes modelos de tamices para aliviaderos  
Fig. 15 Detalle del sistema de limpieza de un tamiz para aliviaderos  
Fig. 16 Datos generales de tamices para aliviaderos  
Fig. 17 Instalación de varios tamices estáticos  
Fig. 18 Principio de funcionamiento de un tamiz estático  
Fig. 19 Pantallas filtrantes sinusoidal  
Fig. 20 Pantallas filtrantes recta  
Fig. 21 Tamiz estático con sistema auxiliar de limpieza  
Fig. 22 Características principales de tamices estáticos  
Fig. 23 Tamiz de tambor horizontal  
Fig. 24 Tamiz de tambor horizontal  
Fig. 25 Principio de funcionamiento de un tamiz automático de tambor horizontal
Fig. 26 Características principales de tamices automáticos de tambor horizontal  
Fig. 27 Detalle de un tambor con enrollamiento helicoidal del perfil triangular  
Fig. 28 Detalle de un tambor con barras horizontales de perfil triangular  
Fig. 29 Tamices de dientes instalados en un canal  
Fig. 30 Esquema de funcionamiento de un tamiz de dientes Instalados en canal  
Fig. 31 Detalle de la rejilla de dientes elevando residuos extraídos del canal  
Fig. 32 Detalle de la rejilla de dientes  
Fig. 33 Detalle y características de los dientes  
Fig. 34 Gráficos de selección de tamices de dientes  
Fig. 35 Dimensiones principales de un tamiz de dientes  
Fig. 36 Instalación de un tamiz de escalera  
Fig. 37 Vista de unos tamices de escalera  
Fig. 38 Instalación de varios tamices de escalera  
Fig. 39 Secuencia de funcionamiento de un tamiz de escalera  
Fig. 40 Dimensiones principales de tamices de escalera Rotoscreen  
Fig. 41 Instalación de unos tamices de bandejas  
Fig. 42 Instalación de unos tamices de bandejas  
Fig. 43 Vista interior de un tamiz de bandejas  
Fig. 44 Esquema de las diferentes opciones de sentido de flujo  
Fig. 45 Instalación de un tamiz de bandejas de flujo dual  
Fig. 46 Detalle de la malla de las bandejas  
Fig. 47 Características de un tamiz de bandejas  
Fig. 48 Características de un tamiz de bandejas  
Fig. 49 Instalación típica de un tamiz de discos  
Fig. 50 Tamiz de discos  
Fig. 51 Principio de funcionamiento de un tamiz de discos  
Fig. 52 Dimensiones principales y caudales de un tamiz de discos  
Fig. 53 Instalación de dos tamices de tornillo sinfín  
Fig. 54 Instalación típica de un tamiz de tornillo sinfín  
Fig. 55 Datos generales de un tamiz de tornillo sinfín  

Capítulo 5. DILACERACION
  
Fig. 1 Triturador para instalación en tubería  
Fig. 2 Detalle de las cuchillas de corte de un triturador  
Fig. 3 Detalle de las cuchillas de corte de un triturador  
Fig. 4 Triturador para instalación en canal  
Fig. 5 Dimensiones principales de un triturador para instalación en tubería  
Fig. 6 Dimensiones principales de un triturador para instalación en canal  
Fig. 7 Dimensiones principales de un triturador para instalación en canal  
Fig. 8 Determinación de caudales de un triturador para instalación en tubería  
Fig. 9 Determinación de caudales de triturador para instalar en canal/ tubería  

Capítulo 6. COMPACTACION DE RESIDUOS
  
Fig. 1 Instalación típica de un Compactador de Tornillo Sinfín  
Fig. 2 Instalación típica de un Compactador de Tornillo Sinfín  
Fig. 3 Despiece básico de un compactador de tornillo sinfín  
Fig. 4 Detalle de evacuación de los residuos a la salida de la zona de prensado  
Fig. 5 Detalle de descarga sobre contenedor de los residuos compactados.  
Fig. 6 Compactador de Tornillo Sinfín  
Fig. 7 Compactador hidráulico de residuos  
Fig. 8 Compactador hidráulico de residuos  
Fig. 9 Montaje típico de un compactador hidráulico  
Fig. 10 Compactador hidráulico  
Fig. 11 Compactador hidráulico  

Capítulo 7. DESARENADO
 
Fig. 1 Desarenador automático de vórtice  
Fig. 2 Desarenador automático de vórtice  
Fig. 3 Desarenador automático de vórtice  
Fig. 4 Desarenador Cuadrado de Rasquetas  
Fig. 5 Desarenador Cuadrado de Rasquetas  
Fig. 6 Desarenador Cuadrado de Rasquetas  
Fig. 7 Mecanismo lavador de arenas de tornillo sinfín  
Fig. 8 Mecanismo lavador de rastrillo oscilante  
Fig. 9 Desarenador Cuadrado de Rasquetas  
Fig. 10 Desarenador cuadrado automático de bomba  
Fig. 11 Desarenador longitudinal automático de rasquetas  
Fig. 12 Desarenador longitudinal automático de rasquetas  
Fig. 13 Desarenador longitudinal automático de bomba  
Fig. 14 Desarenador longitudinal automático de bomba  
Fig. 15 Desarenador longitudinal automático de bomba  
Fig. 16 Desarenador longitudinal automático de bomba  

Capítulo 8. LAVADO DE ARENAS

Fig. 1 Vista de un hidroclasificador DORRCLONE  
Fig. 2 Hidroclasificador  
Fig. 3 Sección y funcionamiento convencional de un hidrociclón  
Fig. 4 Hidrociclón convencional  
Fig. 5 Clasificador de rasquetas oscilantes accionado por motorreductor  
Fig. 6 Clasificador lavador de rasquetas oscilantes de accionamiento hidráulico  
Fig. 7 Detalle de descarga de arenas al contenedor  
Fig. 8 Clasificador lavador de rasquetas oscilantes de accionamiento eléctrico  
Fig. 9 Clasificador lavador de rasquetas oscilantes de accionamiento hidráulico  
Fig. 10 Características de un clasificador lavador de accionamiento hidráulico  
Fig. 11 Características de un clasificador lavador de accionamiento eléctrico  
Fig. 12 Clasificador lavador de tornillo sinfín  
Fig. 13 Clasificador lavador de tornillo sinfín con hidrociclón DORRCLONE  
Fig. 14 Vista interior de un clasificador lavador de tornillo sinfín  
Fig. 15 Esquema de funcionamiento de un clasificador lavador de tornillo sinfín  
Fig. 16 Detalle de una hélice sin núcleo, transportando y en vacío  
Fig. 17 Detalle de clasificador de doble una hélice  
Fig. 18 Detalle de clasificador de doble una hélice  
Fig. 19 Detalle de clasificador de grandes dimensiones  
Fig. 20 Características principales de un clasificador lavador de tornillo sinfín  

Capítulo 9. DESENGRASADO
 
Fig. 1 Desengrasador de cuba estática  
Fig. 2 Esquema funcional de un desengrasador de cuba estática  
Fig. 3 Dimensiones típicas de un desengrasador de cuba estática  
Fig. 4 Desengrasador de banda  
Fig. 5 Datos de un desengrasador de banda /skimmer mecánico  
Fig. 6 Instalación de un desengrasador de disco único  
Fig. 7 Desengrasador automático de rasquetas en tanque de hormigón  
Fig. 8 Desengrasador automático de rasquetas2  
Fig. 9 Desengrasador automático de rasquetas en cuba metálica  
Fig. 10 Desengrasador automático de rasquetas en cuba metálica  
Fig. 11 Montaje de un desengrasador automático de colector ranurado pivotante  
Fig. 12 Montaje de un desengrasador automático de colector ranurado pivotante  
Fig. 13 Desengrasador automático de colector ranurado pivotante  
Fig. 14 Esquema funcional de un desengrasador de lámelas  
Fig. 15 Dimensiones principales y caudales de un desengrasador de lámelas  

Capítulo 10. MEDICIÓN DE CAUDAL
 
Fig. 1 Montaje típico de un vertedero triangular  
Fig. 2 Vertedero trapezoidal  
Fig. 3 Vertedero tipo sutro  
Fig. 4 Sección de la cresta de un vertedero de pared delgada  
Fig. 5 Sección de la cresta de un vertedero de pared gruesa  
Fig. 6 Montaje de un vertedero tipo Thompson en un decantador  
Fig. 7 Vista exterior de un Canal Parshall  
Fig. 8 Instalación típica de un Canal Parshall  
Fig. 9 Instalación típica de un medidor ultrasónico sobre un Canal Parshall  
Fig. 10 Canal Venturi  
Fig. 11 Canal Venturi  
Fig. 12 Medidor ultrasónico  
Fig. 13 Detalles de instalación de un medidor ultrasónico  
Fig. 14 Características principales de un medidor ultrasónico  
Fig. 15 Esquema de funcionamiento de un clasificador lavador de tornillo sinfín  
Fig. 16 Detalle de una hélice sin núcleo, transportando y en vacío  
Fig. 17 Dimensiones principales de canales tipo Parshall  
Fig. 18 Limites de aplicación con flujo libre en canales tipo Parshall  
Fig. 19 Caudales en canales tipo Parshall  
Fig. 20 Características principales de canales tipo Venturi  
Fig. 21 Medidor de caudal electromagnético  
Fig. 22 Medidor de caudal ultrasónico  
Fig. 23 Instalación de un medidor de caudal ultrasónico  
Fig. 24 Instalación típica de caudalímetro electromagnético  
Fig. 25 Tubo Venturi  
Fig. 26 Esquema de un Tubo Venturi  

Capítulo 11. AGITACIÓN Y MEZCLA
 
Fig. 1 Detalle en planta de un floculador hidráulico de flujo horizontal  
Fig. 2 Detalle en alzado sección de un floculador hidráulico de flujo horizontal  
Fig. 3 Mezclador estático  
Fig. 4 Mezclador estático  
Fig. 5 Mezcladores estáticos  
Fig. 6 Mezclador estático y su principio de funcionamiento  
Fig. 7 Módulo interior de un mezclador estático  
Fig. 8 Medidas típicas de mezcladores estáticos  
Fig. 9 Agitador de mezcla  
Fig. 10 Agitador instalado en un depósito de mezcla POLYPACK MS  
Fig. 11 Agitador instalado en un depósito de mezcla POLYPACK APS-MAX  
Fig. 12 Diferentes tipos de hélices y paletas  
Fig. 13 Hélices y paletas con diferentes sentido de giro y distribución del flujo  
Fig. 14 Agitador de hélice de velocidad rápida  
Fig. 15 Agitador de cuatro paletas de velocidad media  
Fig. 16 Agitador de hélice de triple pala de velocidad lenta  
Fig. 17 Instalación con varios floculadores de eje horizontal  
Fig. 18 Floculador de tipo giratorio y eje vertical  
Fig. 19 Floculador de tipo giratorio y eje horizontal  
Fig. 20 Floculador de tipo reciproco y eje horizontal  
Fig. 21 Floculador de tipo reciproco y eje horizontal  
Fig. 22 Instalación típica de un floculador de tipo tubular  
Fig. 23 Principio básico de funcionamiento de un floculador de tipo tubular  
Fig. 24 Características de un floculador de tipo tubular  
Fig. 25 Características de un floculador de tipo tubular  
Fig. 26 Instalación de rotores de aireación superficial tipo ORBAL  
Fig. 27 Instalación de rotores de aireación superficial tipo ORBAL  
Fig. 28 Instalación de rotores de aireación superficial tipo MAMMOTH  
Fig. 29 Rotor de aireación superficial tipo MAMMOTH  
Fig. 30 Características de rotores de aireación superficial tipo MAMMOTH  
Fig. 31 Características de rotores de aireación superficial tipo MAMMOTH  
Fig. 32 Ai reador sumergido  
Fig. 33 Instalación de un aireador sumergido flotante  
Fig. 34 Instalación de un aireador sumergido sobre pasarela de hormigón  
Fig. 35 Instalación típica de un aireador sumergido  
Fig. 36 Instalación de un aireador sumergido RW 200 en un pozo de bombeo  
Fig. 37 Detalle de un aireador sumergido RW 200-900 fuera de la balsa  
Fig. 38 Instalación y funcionamiento del agitador hiperboloide HYPOMIX  
Fig. 39 Detalle de un aireador sumergido HYPOMIX fuera de la balsa  
Fig. 40 Detalle de un aireador sumergido HYPOMIX  
Fig. 41 Características principales de un aireador sumergido  
Fig. 42 Eyector sumergible  
Fig. 43 Principio de funcionamiento de un eyector sumergible  
Fig. 44 Eyector sumergible  
Fig. 45 Instalación típica de un eyector sumergible  
Fig. 46 Características generales de un eyector sumergible  
Fig. 47 Vista general de un reactor biológico con difusores de aire sumergidos  
Fig. 48 Vista interior de un reactor biológico con difusores sumergidos tipo disco  
Fig. 49 Detalle de una parrilla con difusores sumergidos tipo disco  
Fig. 50 Vista interior de un reactor con difusores sumergidos tipo tubular  
Fig. 51 Detalle de una parrilla con difusores sumergidos tipo tubular  
Fig. 52 Turbinas de aireación superficial  
Fig. 53 Turbina de aireación superficial sobre pasarela metálica  
Fig. 54 Turbina de aireación superficial flotante  
Fig. 55 Instalación típica de varias turbinas de aireación superficial flotantes  
Fig. 56 Características de una turbina de aireación superficial típica  
Fig. 57 Características de una turbina de aireación superficial SEMOX  
Fig. 58 Instalación típica de aceleradores de corriente  
Fig. 59 Instalación típica de aceleradores de corriente  
Fig. 60 Características principales de aceleradores de corriente  
Fig. 61 Características principales de aceleradores de corriente  

Capítulo 12. DEPURACIÓN BIOLÓGICA
 
Fig. 1 Lecho bacteriano con accionamiento central motorizado  
Fig. 2 Lecho bacteriano de funcionamiento por presión hidrostática  
Fig. 3 Lecho bacteriano instalado en tanque rectangular  
Fig. 4 Detalle de elementos de relleno plásticos convencionales  
Fig. 5 Dimensiones principales de lechos bacterianos  
Fig. 6 Dimensiones principales de lechos bacterianos  
Fig. 7 instalación de contactores biológicos rotativos (CBR)  
Fig. 8 Esquema de funcionamiento de un contactor biológico rotativo  
Fig. 9 Instalación de varios biodiscos en celdas individuales  
Fig. 10 Detalle de montaje de los discos sobre el eje horizontal de fijación  
Fig. 11 Montaje de un SBR, modelo BIO-BATCH, en depósito rectangular  
Fig. 12 Instalación de SBR, modelo BIO-BATCH, en depósito rectangular  

Capítulo 13. DECANTACIÓN
 
Fig. 1 Decantador estático de tanque cuadrado de hormigón  
Fig. 2 Datos de decantadores estáticos tronco-cónicos  
Fig. 3 Representación esquemática del principio de funcionamiento  
Fig. 4 Decantadores lamelares de tanque metálico  
Fig. 5 Vista interior de un decantador lamelar  
Fig. 6 Vista interior de un decantador lamelar con módulos de placas planas  
Fig. 7 Vista interior de un decantador lamelar con módulos tipo TUBEdek388  
Fig. 8 Vista interior de un decantador lamelar instalado en una potabilizadora  
Fig. 9 Diferentes adaptaciones de módulos de lámelas (Marca: CHIARIFLUS)  
Fig. 10 Decantadores lamelares de cuba metálica  
Fig. 11 Datos generales de decantadores lamelares  
Fig. 12 Datos generales de módulos lamelares  
Fig. 13 Formas de módulos lamelares  
Fig. 14 Instalación típica de un decantador de rasquetas y cadenas  
Fig. 15 nstalación típica de un decantador de rasquetas y cadenas  
Fig. 16 Instalación típica de un decantador de rasquetas y cadenas  
Fig. 17 Detalle de un skimmer de recogida de flotantes  
Fig. 18 Diferentes configuraciones de decantadores de cadenas y rasquetas  
Fig. 19 Detalle de decantadores de cadenas y rasquetas  
Fig. 20 Detalle de decantadores de cadenas y rasquetas  
Fig. 21 Datos generales de decantadores de cadenas y rasquetas  
Fig. 22 Diferentes vistas de un barredor de lodos hidráulico  
Fig. 23 Diferentes vistas de un barredor de lodos hidráulico  
Fig. 24 Diferentes vistas de un barredor de lodos hidráulico  
Fig. 25 Principio de funcionamiento de un barredor de lodos hidráulico  
Fig. 26 Plano general de un barredor de lodos hidráulico  
Fig. 27 Aplicación de barredores TRAC-VAC en decantadores FLEXKLEAR  
Fig. 28 Instalación de barredores de lodos TRAC-VAC  
Fig. 29 Detalle de un barredor de lodos TRAC-VAC  
Fig. 30 Clarifloculador  
Fig. 31 Reactor-Clarificador de contacto de sólidos en tanque metálico  
Fig. 32 Vista interior de un Reactor-Clarificador de contacto de sólidos  
Fig. 33 Decantador circular de gravedad de accionamiento central y puente fijo  
Fig. 34 Decantador circular de gravedad de accionamiento central y puente fijo  
Fig. 35 Decantador circular de gravedad de translación periférica y puente móvil
Fig. 36 Decantador circular de gravedad de translación periférica y puente móvil
Fig. 37 Decantador rectangular de gravedad de translación lateral y puente móvil

Fig. 38 Decantador rectangular de gravedad de translación lateral y puente móvil  
Fig. 39 Decantador circular de succión con accionamiento central y puente fijo  
Fig. 40 Decantador circular de succión con accionamiento central y puente fijo  
Fig. 41 Decantador circular de succión con translación periférica y puente móvil  
Fig. 42 Decantador circular de succión con translación periférica y puente móvil  

Fig. 43 Decantador rectangular de succión de translación lateral y puente móvil  
Fig. 44 Decantador rectangular de succión de translación lateral y puente móvil  

Capítulo 14. ESPESAMIENTO
 
Fig. 1 Espesador de gravedad de tipo estático  
Fig. 2 Espesador de gravedad con mecanismo de rasquetas  
Fig. 3 Espesador de gravedad de tipo estático  
Fig. 4 Vista interior de un espesador de gravedad de tipo estático  
Fig. 5 Espesador de gravedad de tipo dinámico (mecanismo de rasquetas)  
Fig. 6 Grupo motriz para accionamiento central de un espesador de gravedad  
Fig. 7 Grupo motriz para accionamiento central de un espesador de gravedad  
Fig. 8 Espesadores de gravedad instalados en tanques de obra civil  
Fig. 9 Espesador de gravedad CABLETORQ  
Fig. 10 Espesador de gravedad de piquetas verticales  
Fig. 11 Espesador de gravedad de grandes dimensiones  
Fig. 12 Espesadores de gravedad instalados en tanques metálicos  
Fig. 13 Espesadores de gravedad bajo cubiertas autoportantes  
Fig. 14 Dimensiones de espesadores de tipo estático  
Fig. 15 Dimensiones de espesadores de tipo estático  
Fig. 16 Dimensiones de espesadores de tipo dinámico  
Fig. 17 Dimensiones de espesadores de tipo dinámico  
Fig. 18 Espesador de flotación instalado en tanque circular de hormigón  
Fig. 19 Espesador de flotación instalado en tanque circular de hormigón  
Fig. 20 Espesador de flotación instalado en tanque rectangular metálico  
Fig. 21 Espesador de flotación instalado en tanque rectangular metálico  
Fig. 22 Esquema de un espesador de flotación de tipo rectangular  
Fig. 23 Espesador de flotación instalado en tanque rectangular metálico  
Fig. 24 Esquema de un espesador de flotación de tipo circular  
Fig. 25 Calden'n de presurización para un espesador de flotación  
Fig. 26 Panel de aire para un espesador de flotación  
Fig. 27 Esquema de un espesador de flotación de tipo circular  
Fig. 28 Esquema de un espesador de flotación de tipo circular  
Fig. 29 Diámetros y áreas de flotación de espesadores  
Fig. 30 Instalación de celdas de flotación  
Fig. 31 Instalación de celdas de flotación  
Fig. 32 Instalación de celdas de flotación  
Fig. 33 Celda de flotación  
Fig. 34 Celda de flotación  
Fig. 35 Columna de flotación  
Fig. 36 Esquema de funcionamiento de una columna de flotación  
Fig. 37 Características y dimensiones principales de celdas de flotación  
Fig. 38 Características y dimensiones principales de celdas de flotación  
Fig.39 Características y dimensiones principales de una celda de flotación  

Capítulo 15. FILTRACIÓN
 
Fig. 1 Instalación de filtros de arena a presión, de tipo horizontal  
Fig. 2 Instalación de filtros de arena a presión, de tipo vertical  
Fig. 3 Representación esquemática del principio de sentido de flujos  
Fig. 4 Detalle de crepinas instaladas en el falso fondo  
Fig. 5 Detalle de boquillas instaladas en el falso fondo  
Fig. 6 Detalle de brazos recolectores instaladas en el falso fondo  
Fig. 7 Detalle de colectores instalados en el falso fondo  
Fig. 8 Características principales de filtros a presión horizontales  
Fig. 9 Características principales de filtros a presión horizontales  
Fig. 10 Características de filtros a presión verticales con brazos colectores  
Fig. 11 Instalación de filtros de arena por gravedad  
Fig. 12 Instalación en vacío de filtros por gravedad Traveling Hood Filters  
Fig. 13 Instalación en marcha de filtros por gravedad Traveling Hood Filters  
Fig. 14 Instalación de puente móvil de lavado en continuo PUMLAC  
Fig. 15 Instalación de puente móvil de lavado en continuo PUMLAC  
Fig. 16 Instalación de puente móvil de lavado en continuo PUMLAC  
Fig. 17 Instalación de puente móvil de lavado en continuo PUMLAC  
Fig. 18 Diferentes tipos de medios filtrantes  
Fig. 19 Instalación de filtros de carbón activo por gravedad  
Fig. 20 Instalación de filtros de carbón activo a presión, de tipo vertical  

Capítulo 16. LINEA DE GAS
 
Fig. 1 Características del biogás  
Fig. 2 Gasómetro esférico  
Fig. 3 Gasómetro esférico  
Fig. 4 Gasómetros horizontales  
Fig. 5 Características principales de gasómetros horizontales  
Fig. 6 Gasómetros de membrana  
Fig. 7 Gasómetro de membrana E  
Fig. 8 Detalles de un gasómetro de membrana  
Fig. 9 Dimensiones principales y capacidades de un gasómetro de membrana  
Fig. 10 Vista general de varios digestores construidos en hormigón  
Fig. 11 Vista general de varios digestores construidos en hormigón  
Fig. 12 Vista general de varios digestores con revestimiento metálico  
Fig. 13 Vista general de varios digestores con revestimiento metálico  
Fig. 14 Gasómetro de cubierta fija totalmente metálico  
Fig. 15 Gasómetro de cubierta fija  
Fig. 16 Gasómetros de cubierta fija (tanque de hormigón elevado)  
Fig. 17 Gasómetros de cubierta fija (tanque de hormigón enterrado)  
Fig. 18 Estructura interna de un gasómetro de cubierta fija E  
Fig. 19 Gasómetro de cubierta fija  
Fig. 20 Esquema de un gasómetro de cubierta fija  
Fig. 21 Gasómetro flotante de desplazamiento vertical (gasómetro vacío)  
Fig. 22 Gasómetro flotante de desplazamiento vertical (gasómetro lleno)  
Fig. 23 Montaje de un gasómetro flotante de desplazamiento vertical  
Fig. 24 Montaje de un gasómetro flotante de desplazamiento vertical  
Fig. 25 Esquema de un gasómetro flotante de desplazamiento vertical  
Fig. 26 Dimensiones principales de un gasómetro flotante vertical  
Fig. 27 Gasómetro flotante de desplazamiento helicoidal lleno de biogás  
Fig. 28 Esquema de un gasómetro flotante de desplazamiento helicoidal  
Fig. 29 Dimensiones principales de un gasómetro flotante helicoidal  

Capítulo 17. VEHICULACION DE FLUIDOS
 
Fig. 1 Compuerta de canal abierto  
Fig. 2 Compuerta de canal abierto  
Fig. 3 Compuerta de fondo o mural  
Fig. 4 Compuerta de fondo o mural  
Fig. 5 Compuerta vertedero  
Fig. 6 Compuerta de tajadera manual  
Fig. 7 Compuertas Vagón instaladas en canal abierto  
Fig. 8 Compuertas Vagón instaladas en canal abierto  

Capítulo 18. ALMACENAMIENTO

Fig. 1 Contenedor abierto metálico de mediana capacidad  
Fig. 2 Contenedor abierto metálico de gran capacidad  
Fig. 3 Vehículo para retirada de contenedores de mediana capacidad  
Fig. 4 Vehículo para retirada de contenedores de gran capacidad  
Fig. 5 Descarga de un compactador sobre contenedor abierto metálico  
Fig. 6 Capacidades y dimensiones principales de contenedores  
Fig. 7 Capacidades y dimensiones principales de contenedores  
Fig. 8 Contenedor cerrado metálico de 1.100 litros de capacidad  
Fig. 9 Contenedor cerrado plástico de 1.100 litros de capacidad  
Fig. 10 Dimensiones de un contenedor cerrado metálico de 1.100 litros  
Fig. 11 Dimensiones de un contenedor cerrado plástico de 1.100 litros  
Fig. 12 Contenedor cerrado plástico de 240 litros de capacidad  
Fig. 13 Silo de almacenamiento de cal  
Fig. 14 Silo de almacenamiento de cal con sistema rompebóvedas y dosificador  
Fig. 15 Detalle de rompebóvedas y dosificador DDS 400 DM  
Fig. 16 Silos de almacenamiento de fangos deshidratados  
Fig. 17 Silo de almacenamiento de fangos deshidratados  
Fig. 18 Silo de almacenamiento de fangos deshidratados  
Fig. 19 Silo de almacenamiento de fangos deshidratados  
Fig. 20 Silo de almacenamiento de fangos deshidratados  
Fig. 21 Capacidades y dimensiones generales de un silos convencionales  
Fig. 22 Tolva de almacenamiento de fangos deshidratados  
Fig. 23 Tolva de almacenamiento de fangos deshidratados de tipo rectangular  
Fig. 24 Capacidades y dimensiones principales de tolvas / silos rectangulares  
Fig. 25 Capacidades y dimensiones principales de tolvas cuadradas  

Capítulo 19. ELEVACIÓN Y TRANSPORTE
  
Fig. 1 Puentes grúa monocarril  
Fig. 2 Puente grúa bicarril  
Fig. 3 Detalle de un puente grúa monocarril  
Fig. 4 Detalle de un puente grúa bicarril  
Fig. 5 Características principales de puente grúa monocarril  
Fig. 6 Características principales de puente grúa monocarril  
Fig. 7 Características principales de puente grúa bicarril  
Fig. 8 Características principales de puente grúa bicarril  
Fig. 9 Grúa pórtico de desplazamiento longitudinal  
Fig. 10 Grúa pórtico de desplazamiento rotacional  
Fig. 11 Cinta transportadora móvil  
Fig. 12 Cinta transportadora fija  
Fig. 13 Cinta transportadora fija de gran producción  
Fig. 14 Cabeza motriz de cinta transportadora  
Fig. 15 Tramo intermedio de cinta transportadora  
Fig. 16 Cabeza tensora de cinta transportadora  
Fig. 17 Características principales de cintas transportadoras  
Fig. 18 Características principales de cintas transportadoras de gran producción
Fig. 19 Tornillo sinfín transportador en posición de trabajo inclinada  
Fig. 20 Tornillo sinfín transportador  
Fig. 21 Detalles de tornillo sinfín transportador  
Fig. 22 Polipastos manuales de cadena  
Fig. 23 Polipastos eléctrico de cadena instalado en viga monocarril  
Fig. 24 Polipasto eléctrico de cable para viga monocarril  
Fig. 25 Polipasto eléctrico de cable para viga bicarril  
Fig. 26 Polipastos eléctricos de cable suspendido de puente grúa monocarril  
Fig. 27 Polipasto eléctrico de cable sobre puente grúa monocarril  
Fig. 28 Polipasto eléctrico de cable sobre línea monocarril  
Fig. 29 Clasificación de equipos de elevación según F.E.M. e ISO  
Fig. 30 Capacidades de carga según F.E.M. e ISO  
Fig. 31 Características de un polipasto eléctrico  
Fig. 32 Pluma giratoria de tipo medio-pesado con polipasto de cadena  
Fig. 33 Pluma giratoria de tipo medio-pesado con polipasto de cables  
Fig. 34 Plumas giratorias mural de tipo ligero con polipasto de cadena  
Fig. 35 Plumas giratorias de tipo ligero con polipasto de cadena  
Fig. 36 Datos técnicos de una pluma giratoria de tipo ligero  
Fig. 37 Datos técnicos de una pluma giratoria de tipo medio-pesado  
Fig. 38 Pluma giratoria de tipo medio-pesado  
Fig. 39 Elevadores verticales  
Fig. 40 Detalle de un modelo típico de cangilón  
Fig. 41 Detalle de los cangilones en el interior de un elevador vertical  
Fig. 42 Detalle del tambor de cabeza de un elevador de cangilones verticales  
Fig. 43 Detalle del tambor de fondo de un elevador de cangilones verticales  
Fig. 44 Detalle del tramo intermedio de un elevador de cangilones verticales  

Capítulo 20. DESHIDRATACIÓN DE LODOS
 
Fig. 1 Filtro al vacío  
Fig. 2 Instalación de filtración con lavado de torta y separación de filtrado  
Fig. 3 Características principales de filtros al vacío  
Fig. 4 Filtro Banda  
Fig. 5 Características de distintos modelos de filtros banda  
Fig. 6 Filtro Prensa con sistema de cierre electrohidráulico  
Fig. 7 Filtro Prensa con sistema de cierre electrohidráulico  
Fig. 8 Detalle de descarga de un filtro prensa  
Fig. 9 Esquema básico de un filtro prensa  
Fig. 10 Esquema de un filtro prensa con placas de membrana  
Fig. 11 Filtro Prensa de alto rendimiento modelo FPO  
Fig. 12 Filtro Prensa con traslado superior  
Fig. 13 Filtro Prensa con traslado lateral  
Fig. 14 Centrífuga decantadora  
Fig. 15 Partes principales de centrífuga decantadora  
Fig. 16 Características principales de centrífugas decantadoras  
Fig. 17 Características principales de centrífugas decantadoras  

Capítulo 21. DESINFECCIÓN
  
Fig. 1 Tanque de contacto para cloración  
Fig. 2 Instalación UV en canal abierto  
Fig. 3 Instalación ultravioleta AQUARAY en canal abierto.  
Fig. 4 Módulo de lámparas verticales AQUARAY para radiación ultravioleta  
Fig. 5 Instalación UV en tubería  
Fig. 6 Instalación UV en tubería  
Fig. 7 Espectro electromagnético  
Fig. 8 Generadores de ozono  
Fig. 9 Datos generales de un modelo de generador de ozono  
Fig. 10 Generador de ozono  

Capítulo 22. DESODORIZACIÓN
  
Fig. 1 Torres de desodorización con relleno de carbón activo  
Fig. 2 Vista exterior de unos generadores de ozono de tecnología avanzada  
Fig. 3 Vista exterior de unos generadores de ozono  
Fig. 4 Torre de contacto tipo scrubber  
Fig. 5 Torre de contacto tipo scrubber  
Fig. 6 Prehumidificador  
Fig. 7 Biofiltro de tanque contenedor metálico  
Fig. 8 Biofiltro de tanque contenedor metálico  
Fig. 9 Torre de contacto para lavado químico en disposición horizontal  
Fig. 10 Torre de contacto para lavado químico en disposición vertical  

Capítulo 23. INTERCAMBIADORES DE CALOR

Fig. 1 Principio de circulación de los flujos (fango a calentar-agua caliente)  
Fig. 2 Principio de circulación de los flujos (fango a calentar-agua caliente)  
Fig. 3 Intercambiador de calor de placas  
Fig. 4 Intercambiador de calor de placas  
Fig. 5 Vista exterior de un intercambiador de calor de espiral  
Fig. 6 Vista interior de un intercambiador de calor de espiral  
Fig. 7 Principio de circulación de los flujos (fango a calentar-agua caliente)  
Fig. 8 Intercambiadores de calor de haz tubular  
Fig. 9 Vista interior de un haz tubular para un intercambiador  
ig. 10 Vista interior de un haz tubular para un intercambiador  
Fig. 11 Principio de circulación de los flujos (fango a calentar-agua caliente)  
Fig. 12 Principio de circulación de los flujos (fango a calentar-agua caliente)  
Fig. 13 Intercambiador de calor de doble tubo (carcasa de tubos concéntricos)  
Fig. 14 Intercambiador de calor de doble tubo  
Fig. 15 Intercambiador de calor de doble tubo (con carcasa tipo caja)  
Fig. 16 Intercambiador de calor de doble tubo  
Fig. 17 Intercambiador de calor de doble tubo (con tubos interiores corrugados)  
Fig. 18 Diferentes modelos de tubos corrugados para intercambiadores  
Fig. 19 Características de un intercambiador de tubos concéntricos  

Capítulo 24. FILTRACIÓN POR MEMBRANAS
 
Fig. 1 Instalación para microfiltración (MF)  
Fig. 2 Instalación para ultrafiltración (UF)  
Fig. 3 Instalación para nanofiltración (NF)  
Fig. 4 Representación esquemática de la osmosis inversa  
Fig. 5 Instalación para ósmisis inversa (Ol)  
Fig. 6 Membranas de espiral  
Fig. 7 Membranas tubulares  
Fig. 8 Membranas de fibra hueca  
Fig. 9 Procesos de filtración por membranas  
Fig. 10 Filtro de arena instalado en una planta desalinizadora  
Fig. 11 Filtro de arena verticales  
Fig. 12 Instalación de bastidores con membranas en una planta desalinizadora  
Fig. 13 Instalación de filtros de silex o antracita en una planta desalinizadora  
Fig. 14 Características más comunes de membranas típicas  

Capítulo 25. EQUIPOS VARIOS
 
Fig. 1 Vista general de un tanque de tormentas  
Fig. 2 Volteador basculante para tanque de tormentas  
Fig. 3 Esquema de funcionamiento de un volteador basculante  
Fig. 4 Compuertas de fondo para tanque de tormentas  
Fig. 5 Esquema de funcionamiento de un dispositivo de compuertas de fondo  
Fig. 6 Características principales de un basculante para tanque de tormentas  
Fig. 7 Funcionamiento general de un antiariete  
Fig. 8 Vista general de un antiariete  
Fig. 9 Vista general de un antiariete horizontal  
Fig. 10 Vista general de tres antiarietes verticales  
Fig. 11 Características principales de un antiariete vertical  
Fig. 12 Características principales de un antiariete horizontal  
Fig. 13 Características principales de un antiariete horizontal  
Fig. 14 Equipo compacto de pretratamiento  
Fig. 15 Equipo compacto de pretratamiento  
Fig. 16 Dimensiones y caudales de un equipo compacto de pretratamiento  
Fig. 17 Dimensiones de un equipo compacto de pretratamiento  
Fig. 18 Diferentes instalaciones de filtros autolimpiantes  
Fig. 19 Aspecto exterior de un filtro autolimpiante  
Fig. 20 Aspecto interior de un filtro autolimpiante  
Fig. 21 Aspecto interior de un filtro autolimpiante  
Fig. 22 Batería de filtros autolimpiantes FMA 2000  
Fig. 23 Tipos de mallas para filtros autolimpiantes modelo EBS  
Fig. 24 Grados de filtración normalizados de filtros autolimpiantes modelo EBS  
Fig. 25 Gráfico de pérdidas de carga de filtros autolimpiantes modelo EBS  
Fig. 26 Datos de filtros autolimpiantes FMA 2000  
Fig. 27 Equipo para preparación de polímeros en continuo POLIFLOC  
Fig. 28 Equipo para preparación de polímeros en continuo DOSIPACK  
Fig. 29 Datos de un equipo para preparación de polímeros en continuo  
Fig. 30 Datos de un equipo para preparación de polímeros en continuo  
Fig. 31 Vista exterior de un separador de hidrocarburos  
Fig. 32 Vista interior de un separador de hidrocarburos  
Fig. 33 Datos generales de un separador de hidrocarburos  
Fig. 34 Equipo succionador - impulsor montado sobre autobastidor  
Fig. 35 Equipo succionador - impulsor montado sobre semirremolque,  
Fig. 36 Vista exterior de un grupo depurador modelo CHC-D  
Fig. 37 Vista interior de un grupo depurador modelo CHC-D  
Fig. 38 Vista interior de un grupo depurador modelo OXI-REC  
Fig. 39 Depuradora compacta con decantación-digestión y filtro biológico  
Fig. 40 Datos generales de un grupo depurador modelo CHC-OXIREC-A  
Fig. 41 Datos generales de un grupo depurador modelo CHC-OXIREC-C

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