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Tuberías de polietileno : Manual técnico

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Descripción

Recoge todos los avances tecnológicos tanto en la materia prima como en el proceso de fabricación de las tuberías de polietileno. Analiza las ventajas y las múltiples aplicaciones de este tipo de tuberías, cuyo alto nivel de flexibilidad favorece su uso en las redes de conducción de agua, gas o también en las canalizaciones eléctricas


Características

  • ISBN: 9788481435313
  • Páginas: 398
  • Tamaño: 21X30
  • Edición:
  • Idioma: Español
  • Año: 2008

Compra bajo pedidoDisponibilidad: 3 a 7 Días

Contenido Tuberías de polietileno : Manual técnico

El destacable avance de los sistemas de tuberías de polietileno (PEj en los últimos años ha sido fruto del espectacular desarrollo tecnológico en esta industria. Su nuevo contexto ha impulsado a AseTUB a elaborar este completo manual técnico que recoge la situación actual de las tuberías de PE en sus diversas aplicaciones, prestando especial atención a la conducción de agua. Las propiedades intrínsecas de las tuberías de PE, entre otras, flexibilidad, ligereza, estanqueidad, resistencia a la corrosión y a las cargas, y su larga vida útil, están favoreciendo su uso cada vez mayor en las redes del ciclo integral del agua -abastecimiento, saneamiento, riego, drenaje, etc.-, tanto en nuevas redes como en la sustitución de redes existentes. Este manual técnico recopila información objetiva sobre características, gama de productos, aplicaciones, criterios de diseño, procedimientos de unión e instalación y otros aspectos que reflejan la versatilidad de los sistemas de tuberías de PE. Asimismo, contempla las normas UNE que recogen los requisitos que han de cumplir las tuberías de polietileno. El cumplimiento de estas normas permite la certificación de calidad de dichas tuberías, calidad exigible tanto al producto como a la instalación
 
ÍNDICE
 
Presentación  
Prólogo  
1. Introducción  
1.1. Objeto y alcance del manual  
1.2. Los materiales plásticos  
1.2.1. Termoplásticos  
1.2.2. Termoestables  
1.3. Evolución histórica y situación actual del uso de las tuberías de PE  
2. Características técnicas básicas de los tubos y accesorios de PE  
2.1. Introducción  
2.2. La materia prima: el PE  
2.2.1. Obtención  
2.2.2. Características generales del PE  
2.2.3. Densidad  
2.2.4. Peso molecular  
2.2.5. Estructura molecular  
2.2.6. índice de fluidez (MFR)  
2.2.7. Cristalinidad  
2.3. El proceso de fabricación  
2.3.1. Fabricación de tubos por extrusión  
2.3.2. Fabricación de accesorios por inyección  
2.3.3. Fabricación de accesorios manipulados por soldadura  
3.10.6.2. Tuberías para la refrigeración de líneas eléctricas  
3.10.6.3. Tuberías para la protección de conducciones de calefacción  
4. Accesorios y otros elementos complementarios  
4.1. Introducción  
4.2. Accesorios en PE de pared lisa  
4.2.1. Accesorios para unión por soldadura a tope  
4.2.1.1. Accesorios inyectados (polivalentes)  
4.2.1.2. Accesorios manipulados  
4.2.2. Accesorios para unión por electrofusión  
4.2.3. Accesorios para uniones mecánicas  
4.2.4. Accesorios para uniones mediante bridas  
4.3. Accesorios de PE y PP estructurados  
4.4. Válvulas  
4.5. Pozos de registro y arquetas de inspección  
4.6. Conclusión  
5. Sistemas de unión  
5.1. Introducción  
5.2. Soldadura por electrofusión  
5.2.1. Generalidades  
5.2.2. Equipo de soldadura por electrofusión  
5.2.3. Proceso de soldadura por electrofusión  
5.2.4. Precauciones en la electrofusión  
5.2.5. Ventajas de la electrofusión  
5.3. Soldadura a tope  
5.3.1. Generalidades  
5.3.2. Equipos de soldadura a tope  
5.3.3. Proceso de soldadura a tope  
5.3.4. Rendimientos  
5.4. Unión mediante accesorios mecánicos  
5.5. Uniones por junta elástica  
5.6. Uniones mediante bridas  
6. Diseño hidráulico  
6.1. Introducción  
6.2. Conducciones de abastecimiento  
6.2.1. Tipos de redes de abastecimiento  
6.2.2. Cálculo de caudales  
6.2.3. Presiones en la red  
6.2.4. Cálculo de las pérdidas de carga  
6.2.4.1. Planteamiento general  
6.2.4.2. Pérdidas de carga continuas  
6.2.4.3. Pérdidas de carga localizadas  
6.2.5. Sobrepresiones debidas al golpe de ariete  
6.2.6. Velocidades de diseño  
6.2.7. Diámetros mínimos  
6.2.8. Métodos para el diseño de las redes de abastecimiento  
6.3. Conducciones de saneamiento  
6.3.1. Tipos de redes de saneamiento  
6.3.2. Cálculo de los caudales de aguas residuales  
6.3.3. Cálculo del caudal de aguas pluviales  
6.3.3.1. Periodo de retomo de diseño  
6.3.3.2. Intensidad media de precipitación  
6.3.3.3. Coeficiente de escorrentía  
6.3.4. Caudales de diseño de las conducciones  
6.3.5. Diseño hidráulico  
6.3.6. Diámetros mínimos  
7. Diseño mecánico  
7.1. Tubos rígidos y flexibles  
7.1.1. Los criterios tradicionales de rigidez  
7.1.2. Nuevos criterios para caracterizar la rigidez  
7.2. Metodología de cálculo  
7.2.1. Hipótesis I. Presión interna positiva (estado tensional)  
7.2.2. Hipótesis II. Acciones externas y presión interna positiva (estado tensional y deformaciones)  
7.2.3. Hipótesis III. Acciones externas (estado tensional y deformaciones)  
7.2.4. Hipótesis IV. Acciones externas y presión interna negativa (pandeo o colapsado)  
7.3. Programa de cálculo  
8. Instalaciones enterradas  
8.1. Introducción  
8.2. Transporte, manipulado y acopio  
8.2.1. Transporte  
8.2.2. Manipulado  
8.2.3. Acopio  
8.3. Trazado  
8.4. Tipos de zanjas  
8.5. Excavaciones  
8.6. Montaje  
8.7. Apoyos de la conducción  
8.8. Rellenos  
8.8.1. Criterios de selección de materiales  
8.8.2. Criterios de compactación  
8.8.2.1. Técnicas de compactación  
8.9. Entibaciones  
8.10. Agotamientos y rebajes del nivel freático  
9. Las pruebas de la tubería instalada  
9.1. Introducción  
9.2. Metodología en conducciones de abastecimiento  
9.2.1. Prueba de presión interior  
9.2.2. Prueba de estanquidad  
9.2.3. La prueba de la Norma UNE-EN 805  
9.2.3.1. Etapa preliminar o de relajación  
9.2.3.2. Etapa de caída de presión  
9.2.3.3. Etapa principal  
9.3. Metodología en conducciones de saneamiento  
9.3.1. Prueba según la Norma UNE-EN 1610  
9.3.1.1. Prueba con aire (método "L")  
9.3.1.2. Prueba con agua (método "W")  
10. Instalaciones aéreas  
10.1. Introducción  
10.2. Determinación de la dilatación longitudinal  
10.3. Sistemas de compensación de la dilatación  
10.3.1. Sistema de compensación en "L"  
10.3.2. Sistema de compensación en "Z"  
10.3.3. Sistema de compensación en "U"  
10.4. Distancia entre apoyos en tramos rectos  
11. Detalles constructivos especiales  
11.1. Macizos de anclaje  
11.1.1. Codos  
11.1.2. Derivaciones  
11.1.3. Conos reductores  
11.1.4. Tapones  
1 1.1.5. Conducciones instaladas en pendiente  
11.2. Tuberías instaladas en pendiente  
11.3. Cruce de estructuras  
11.4. Conexión con tuberías de otros materiales  
12. Tuberías de PE en acometidas  
12.1. Introducción  
12.2. Acometidas de abastecimiento  
12.3. Acometidas de saneamiento  
13. Tuberías de PE en emisarios submarinos  
13.1. Introducción  
13.2. Ventajas de PE  
13.3. Particularidades de los emisarios  
13.4. Cálculo hidráulico  
13.5. Estabilidad y resistencia mecánica de la tubería  
13.5.1. En instalación  
13.5.2. En servicio  
13.6. Elementos auxiliares  
1 3.7. Cálculos estructurales durante el fondeo controlado por inundación progresiva  
13.7.1. Construcción por flotación y fondeo  
13.7.1.1. Unión de tramos en el fondo  
13.7.1.2. Unión de tramos en la superficie  
1 3.7.2. Descripción de los esfuerzos en las distintas fases de fondeo  
13.7.2.1. Unión de tramos en el fondo  
13.7.2.2. La abolladura  
13.7.3. Métodos para reducir los esfuerzos en fondeo  
13.7.3.1. Tensiones longitudinales  
13.7.3.2. Abolladura  
13.7.4. Esfuerzos horizontales en transporte (flotación)  
13.7.5. Capacidad mecánica de la tubería  
13.8. Conclusiones  
14. Mantenimiento y reparaciones  
14.1. Introducción  
14.2. Inspección de canalizaciones  
14.2.1. Técnicas visuales  
14.2.2. Técnicas geofísicas  
14.3. Limpieza  
14.3.1. Limpieza con agua  
14.3.2. Limpieza con equipos accionados mediante cable  
14.3.3. Limpieza con equipos autopropulsados  
14.3.4. Limpieza por procedimientos químicos  
14.4. Reparaciones puntuales de averías  
14.4.1. Sistemas de reparación sin corte de tubería  
14.4.2. Sistemas de reparación con corte de tubería  
14.4.3. Sistemas de reparación de tuberías estructuradas  
14.4.4. Otros sistemas de reparación  
14.4.5. Pinzamiento de tubos de polietileno  
15. Tuberías de PE en aplicaciones sin apertura de zanja  
15.1. Introducción  
15.2. Rehabilitación  
15.2.1. Introducción  
15.2.2. Normativa  
15.2.3. Entubado simple (sliplining)  
15.2.4. Entubado ceñido (close fit)  
15.2.5. Acometidas en rehabilitación de redes  
15.3. Renovación de conducciones existentes: el bursting  
15.4. Instalación de nuevas tuberías sin apertura de zanja  
1 5.4.1. Hincas neumáticas o por percusión (impact moling)  
15.4.2. Perforación horizontal dirigida (HDD)  
16. Calidad en los sistemas de conducciones  
16.1. Certificación del producto  
16.2. Marcado CE  
16.3. Cualificación de los instaladores  
16.4. Conclusión  
Apéndice A. Tablas de utilidad  
Bibliografía y normativa

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